多功能榨油机的优势比照：计划抢先、功用可靠、操作简捷、维护便当：其首要特征是：

1.节能--对等产量下降电功率40%，以每小时节省6度电核算，日出产可节省30元电费。

2.省工--对等产量可节省劳作力60%，1至2人便可安排出产，日可节省劳作约40元。

3.用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种农作物。多级压榨，一次榨净。

4.油质纯--真空过滤残渣，确保油质纯净，符合卫生检疫标准。

5.占地小--油坊需10-20平方米。

6.出油率高--与老式设备对比，可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米可多出2-6斤，全年经济效益非常可观。

螺旋榨油机的运用过程中，要注意以下几点：  

   1 油料在入榨前的干湿度、温度要适合，入榨前不一样的油料要采取不一样的处理办法。

   2 在完成压榨前的预备作业以后，把螺旋轴拧到死点，再退回3一4圈，保证出饼口处有一定空隙，否则会因俄然入料后不出饼而使机体胀裂。

   3 打开插料板，渐渐加料，并调查出饼处是不是出饼，假如不出，应当持续把螺旋轴退出1一2扣；假如还不出饼，则应停机查看，排除故障后再进行作业。

  4 开榨后应渐渐调理饼厚，调整饼厚到0.3一1.0mm时，可转移手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。

  5 开端压榨时，因为机体太凉，产值和出油率均不高，待机温到达60一70℃时(机体外面棘手)，即可正常作业。

  6 在停车前1一2min内，先封闭进料口下插板中止加料，并将螺杆退出2一3圈，加大出饼空隙，使机膛内余渣排出。

   7 在较长时刻(lh以上)停机时，应将螺旋轴抽出，清除机膛内残饼，预备再榨。

     榨油机的工作原理：主电机传递来的动力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进。由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油桶内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。