产品介绍：
水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可湿法生产，粉磨与烘干也可同时进行作业。
一、水泥球磨机设备结构
水泥球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑冷却装置六大部分组成。
二、水泥球磨机分类特点
1.普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更为突出。一般球磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。
2.高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。
三、水泥球磨机工作原理
水泥球磨机主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。
四、水泥球磨机安装维护
1.轴承处注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
2.新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查。
3.注意机器各部位的运转情况是否正常。
4.随时检查易磨损件的磨损程度，及时更换被磨损的零件。
5.放活动装置的底架平面，除去障碍物以免活动轴承不能移动。
6.轴承油温升高，应立即停车检查原因，并及时消除。
7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，排除安全隐患。
五、使用水泥球磨机注意事项
1.机器应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2.安装时，应注意主机体与水平的垂直。
3.安装后，检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固。
4.按设备的动力情况，配置电源线和控制开关。
5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
间歇式球磨机
间歇式球磨机筒体镶嵌陶瓷、橡胶、硅石衬板。该机产品细度均匀，节能、省电。既可湿磨，又可干磨, 研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制，主要适用于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重，硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板，介质类型。
产品优势
产品颗粒较均匀
机器粉磨出的产品颗粒较均匀，过粗的颗粒少，生料的细度指标可适当放宽；与其传统的设备相比具有产量约高25%；单位电耗约低26%；研磨体消耗量也较少。
节省成本
首先间歇式球磨机的大、小齿轮传动非常平稳，并且当大小齿轮面磨损到一定程度后，可翻面继续使用，缩短部件的更换周期，为客户节省了一定成本费用。
无异常噪音
间歇式球磨机内部采用了新型的技术进行了优化，降低机器内的阻力，使磨机通风更加流畅，产品颗粒级配分布更加合理；并且工作中无异常器噪音、不和稳定因素。
故障率低
由于间歇式球磨机的部件结构间隙调整合理，再加上融入了国外先进技术理念，在工作无强烈震动，从而降低了整机的故障率，增了机器的使用年限。
工作原理
电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
产品介绍：
圆锥球磨机改变了原有的球磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15~20%。
一、圆锥球磨机应用范围
圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
二、圆锥球磨机结构特点
圆锥球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。与传统球磨机相比，应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低18-25%，节约润滑油近70%，节约冷却水90%左右，综合节能20%以上。
