微波解冻设备研发企业给速冻食品解冻已是眼下一种司空见惯的现象。家庭中所用的小包装速冻食品，一般是自然放置下解冻。但对食品工业所需的速冻食品原料，以及快餐业烹调所用的大量速冻食材，为保证其良好的品质则必须重视解冻方法。解冻过程实际上是使食品恢复到冻解新鲜状态的工艺过程，或说是其冻结的逆过程。冷冻过程中，食品表面温度迅速降低，细菌繁殖受到严重抑制，在达到-10℃以下时其繁殖过程受到完全控制。而解冻过程中，温度最先升高区域同样是食品表面，除微波以外的其他方式由于解冻时间长，细菌繁殖又在此时重新开始。在此状态下，对一些体积较大的食材，中心区域尚未完全解冻，其表面实际就已经腐败了。这不仅加大了相关食品的失重率，还对食品安全构成严重威胁。因此，传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工的要求

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由山东科弘微波能有限公司自主开发研制的915微波解冻设备今日安装调试完成。频率915MHz微波设备在国内用量并不多，但由于其优于2450MHz的穿透力，特别在鱼肉制品的解冻方面效果很好。总结起来具有以下特点微波应用于冷冻食品的解冻工艺可分为调温和融化两种调温一般是将冷藏的冻品解冻时从较低温度调到水的冰点附近即-4～2℃左右此时物料尚处于固态更易于切削加工等，这也是冷冻加工原则要求。节省了因自然解冻所需的大量货架及占地空间，可以在包装内解冻，减低了对卫生环境的要求同时避免了水解冻时浪费的水资源如在某牛肉干加工厂竟有8口自备井，24小时连续从地下抽水，方能供上解冻车间使用这是对水资源的及大浪费而解冻后所形成的含油脂性污水又给污水处理增加了负担同时造成油脂类物质的损失。

微波解冻则是对冷冻体整体加热，使其温度由深冻温度-19~-22c以下回升到接近冰点温度0~-4c左右具有解冻均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。在此过程中，被解冻制品能够呈现以下良性状态能整体加热回温，减少了冻品解冻层之间温度的不均匀性，避免了常规方法解冻时冻品出现的再结晶现象解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长由于微波加热无热惯性，所以解冻制品的温升速率由微波输出功率大小控制。冻品没有滴水，也能用刀切割加工。加热迅速微波加热与传统的加热方式不同，不需热传导过程，它是使被加热物料本身成为加热体，因此即使是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度无论物体各部位形状如何，它是使物料表里表里同时均匀渗透电磁波而产生热能，不受物体形状限制，所以加热更均匀，不会出现外焦内生的现象由于含有水份的物质极易吸收微波而发热，因此，除少量的传输损耗外几乎无其它损耗。微波加热与远红外加热相比，节约能源1/3以上防霉杀菌，不破坏物料营养成分微波加热具有热力效应和生物效应，因此，能在较低温度下杀死霉菌和细菌；传统加热方式加热时间较长，造成营养成分损失较大，而微波加热迅速，能最大限度地保存物料的活性和食品中的营养成份。工艺先进，可连续生产只要控制微波功率即可实现加热或终止。应用PLC人机界面可进行加热工艺过程规范的可编程自动化控制，它有完善的传送系统，可确保连续化生产，节省劳力。安全无害微波是控制在金属制成的加热室内工作，微波泄漏被有效抑制，不存在放射线危害及有害气体的排放，不产生余热和粉尘污染，极不污染实物也不污染环境。