干式球磨机
我公司专业生产球磨机厂家，有各种规格型号的球磨机设备。其中包括干式球磨机，下面具体介绍干式球磨机知识。
干式球磨机用途和使用范围
干式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
干式球磨机工作原理
干式球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
产品介绍：
溢流型球磨机的构造与格子型球磨机基本相同，只是在筒体内无排料格子，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢流出的小球和粗矿块返回磨机内，物料经排矿端的中空轴颈自由溢出。
一、溢流型球磨机结构组成
溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。筒体用厚度15-36mm的钢板焊接而成，在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘。在筒体上开有1-2个人孔，供检修和更换衬板用。筒体和端盖内部敷设有衬板。端盖上的中空轴颈支承在主轴承上。主轴承常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。轴瓦用巴氏合金浇铸，与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏金浇铸外，其余用铸铁制成。主轴承制成自动调心滑动轴承，在轴承座与轴瓦的球面中央放一圆柱销钉。
二、溢流型球磨机工作原理
溢流型球磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，溢流球磨机装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，溢流球磨机当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，溢流球磨机通过冲击力而击碎矿石。同时，在球磨机动转过程中，溢流球磨机磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
三、溢流型球磨机应用范围
溢流球磨机用于细磨作业，但也常被用于粗磨作业。溢流球磨机在各工业部门中都有广泛应用，主要可用于选矿工业、冶金、化工、建材、硅酸盐工业，耐火、电力、水泥等工业部门，溢流球磨机来粉磨硬度的矿石、煤或其他可磨性物料。
四、溢流型球磨机安装维护
1.轴承处注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
2.新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查。
3.注意机器各部位的运转情况是否正常。
4.随时检查易磨损件的磨损程度，及时更换被磨损的零件。
5.放活动装置的底架平面，除去障碍物以免活动轴承不能移动。
6.轴承油温升高，应立即停车检查原因，并及时消除。
7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，排除安全隐患。
五、溢流型球磨机注意事项
1.机器应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2.安装时，应注意主机体与水平的垂直。
3.安装后，检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固。
4.按设备的动力配置电源线和控制开关。
5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
产品介绍：
湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
一、湿式球磨机结构特点
本机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生 的筒体窜动问题。与传统球磨机相比，应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时。
二、湿式球磨机工作原理
电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。
三、湿式球磨机影响因素
1.加水量
加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。当配方中粘土用量波动在9-32%之间，所用粘土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时，机轮泥的加水量以按制在66-68%为宜。注浆泥的加水量则控制在35-38%范围内。加水量过多，由于原料过于分散，会相对减少球石与原料颗粒相互作用的机会，减弱球石的冲击力，从而降低粉磨效率。加水量过少，则不能形成具有流动性的泥浆。
2.球石装入量
球石装入量尚无公式可以直接算出。一般按磨机容积计，球石装入量应使球石水平面至磨中心线的距离为磨机半径的0.16倍。按重量计，球石装入量应为原料重量的1-1.5倍。
3.原料装入量
(1)在球石装入量不变的情况下，减少原料装入量，即是减少了球石的作用物，这就等于相应增加了球石装入量。
(2)在球磨直径不变的情况下，减少了磨机内的装入物，等于增加磨机内的剩余空间，亦即加大了球石在磨机内按正常规律的运动量。
