压球机辊皮是压球机型煤设备中必不可少的一个重要构件，压球机辊皮决定了压球机压制成型的形状，压球机辊皮是包括在压球机辊芯外部的一层表层挖有球窝的圆筒形状的构件。

    随着型煤工艺的发展，成型设备的耐用性及成型率广受关注，主流型煤压球机普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力最强，会大大提高压球机设备的使用寿命。

压球机辊皮球窝形状分类：

　　根据不同用户的需求，压球机的辊皮主要分为鹅蛋形、梯形、长方体、体育场型等不同的形状 压球机辊皮形状。
压球机辊皮材质：

　　压球机压制的原料比较坚硬，一般为65mn铸件，也可以采用9铬2钼或者合金。具体情况要根据物料实际情况进行选择。随着型煤工艺的发展，成型设备的耐用性及成型率广受关注，主流压球机普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力最强，会大大提高压球机设备的使用寿命。

压球机辊皮球窝尺寸：

　　根据目前的压球机生产实践来说，目前的辊皮鹅蛋形球窝尺寸一般在10mm-7mm。至于其余形状的球窝尺寸来说，是需要根据不同的要求来定制的。压球机的产量也是根据球窝的大小分部来决定的

【产品简介】

空心压球机设备是由蜗轮减速机、螺旋加压泥刀、定芯、下料口、液压缸体、压辊模具、输出带组成，其特征在于：涡轮减速机和螺旋加压泥刀连接，螺旋加压泥刀和压辊模具连接，定芯和螺旋加压泥刀连接，液压缸体和压辊模具连接，在压辊模具挤压过程中会产生很大的压力，特别是物料硬的情况下会使压辊轴断裂，液压缸体会产生压力迫使压辊分开一定距离，防止压辊轴断裂。 通过蜗轮减速机的工作，让螺旋加压泥刀挤压迫使压辊模具转动，压辊模具上的缺口正好与定芯吻合形成空心，从而两压辊模具在挤压后形成了一种空心球。辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。矿粉压球机有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。矿粉压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。

【产品用途】

空心压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是设计合理、使用方便、使用寿命长、能充分燃烧、节约能源。空心压球机主要压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、耐材等，凡是有粉状物需烧炼的物料都需要矿粉压球机。

  强力矿粉压球机主要用来压制各种矿粉、铁矿粉、锰矿粉、石灰粉、矿石粉、矿渣粉等，凡是有粉状物需烧炼的物料都需要用到矿粉压球机。以前我国冶金行业石灰粉大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰粉的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用强力矿粉压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。

   强力矿粉压球机质量可靠，一机多用，压力强大，适合大、中、小型企业具有一定生产规模的生产线使用。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。蓝天机械生产的强力矿粉压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，强力矿粉压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点。

   符合工程要求的石粉及其代用品的统称。一般指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所的的料。矿渣微粉也成为矿粉。现在中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料，由专业的工厂生产，制作混凝土时加入到混凝土中，掺量以占混凝土中水泥质量计。一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏，以SO3%计，一般为2%。矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉。以比表面积来分。

   强力矿粉压球机工艺流程：
1、筛分机：控制原料颗粒的大小，保证成型机颗粒物料大小均匀；
2、双轴搅拌机：和粘合剂能充分搅拌均匀，控制整条生产线的量，保证成型机喂料均匀；
3、矿粉压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，保证矿粉成球的的强度和密度，即成成品；
4、立式烘干机：利用矿粉的特性和矿粉自身的重力采用低温大风量把矿粉球团烘干至高炉冶炼要求的最理想烘干设备。