干粉压球机主要用于压缩难以成型的、水分过小的粉状物料，如：生石灰粉、氧化镁粉、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等。其目的在于减少粉尘、控制容重、返回利用、改进运输特性。广泛用于冶金、化工、耐材等行业。最主要特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。
干粉压球机工作原理：
新型干粉压球机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。易损件辊皮选用优质合金钢锻件，经过严格的热处理及精心的机加工。我们免费为您提供干粉压球机试机操作，将派出技术人员陪您到现场安装调试设备，设备正常工作3天以后我们的技术人员返回;我公司生产的压球机成型机结构合理、运转平稳、能耗低，免费包换期是半年，保修终生。
干粉压球机详细介绍：
加工物料：干粉压球机压球时无需添加粘结剂，可将物料直接压制成型。广泛用于生石灰粉、氧化镁等活性物料的压球成型作业。
应用领域：干粉压球机可用来压制铁粉、铝粉、氧化铁皮、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废 成品球型状：该机可生产方型、球蛋型、随圆型、鹅蛋型、枕型等特殊形状成品球。具体形状，用户可自行定义。
经济效益：经压球机制作成型后的物料，节能环保、便于运输、提高废料利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
结构原理：干粉压球机主要由主机、电机、减速机、传送装置组成。其内部部件辊皮材质为65锰铸造，采用组合装配，磨损后可更换。压球机内部设有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。
褐煤压球机(有粘接剂型)主要由电机、减速器、主机、皮带运输机、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。褐煤受自身重力作用由进料口，进入两只压辊中间，两压辊表面均匀分布形状相同的辊槽，两压辊等速、相向旋转，将褐煤咬入槽内并强制压缩，随着压辊继续转动，压后褐煤料球在自身表面张力及重力作用下脱球。
褐煤压球机使用常识：
1.无论以何种方式供料均必须在供料设备前设置可靠除铁装置，否则有可能造成压辊破坏甚至整机重大事故。
2.为了保证设备正常运转，物料进入设备前必须采用可调整供料量的供料机械。
3.设备前后相关的设备必须与设备实现连锁程序启动以及停车。
4.设备正常运转后，应定期检查各连接部位是否牢固。
5.拆换轴承时，应调整好轴承的径向游隙，其游隙要符合标准。
6.设备固定轴承座和滑动轴承座的润滑点应按时加油，保证其腔内保持有80%的润滑脂。传动支座每次加油时，应保证使预压机装置上有润滑脂从轴端挤出来。（目的是排除粉尘物料进入，损伤轴承）。
7.液压油泵、滤油器使用一个月后应进行清洗。有效工作期限3-6个月后应清洗一次油箱，更换一次新油。液压站的冬季环境温度不低于5℃。
型煤压球机
型煤压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
型煤压球机的优势
采用精密铸造一次成形，材料采用多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好等显著特点。型煤压球机设备是煤炭产业中节能减排的投资项目。细煤粉做燃料容易压火且运输、使用不便，通常通过型煤压球机设备将煤粉压制成球型、鹅蛋型、方型等块状后再进一步利用。
型煤压球机的工作原理
主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
型煤压球机的构成
型煤压球机构造由三部分构成:一给料部分;二传动部分;三成型部分
1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。
2、传动部分，主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。
3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。
