本系列干粉压球机的实际应用极为广泛，可生产各种材料、粉料的压球造块，如石灰粉，冰晶石，氧化铝，化肥，金属镁粉，铝土矿，铝灰等；以及有色金属行业的粉料，辅料，耐材行业的粉料，附加值高的物料更适合使用。压球机的目的在于减少粉尘污染，控制容量，废物返回利用，便于运输。在钢厂，石灰厂，冶金，耐材炉料，金属镁厂煅白粉压球造块使用十分广泛。

具有成球率高，消耗功率小，结构紧凑，便于检修调试等优点。节能型抗磨合金辊皮机组已推出用户可自行选择压球机设备。
干粉压球机主要用于不含水份的物料压球造块。如：生石灰粉、氧化镁粉、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等通过高强高压制成容量较高的球蛋。广泛用于冶金、化工、耐材等行业。

钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮。长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题。一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降。二是除尘灰、泥烧结性能差，钢铁企业多年来的生产经验。烧结生产能力降低。三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn等元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故。因此除尘灰泥球团技术是可行和有广泛市场的，除尘灰压球机正是看中这一需求从而填补了市场空白。利用除尘灰压球机对尘泥进行压制成球可达到节能减排，综合利用资源的目的。

产品原理

除尘灰压球机是通过减速机将动力同时传递给两个压辊，并使两个压辊做相向转动，在两个压辊转动中，物料自然进入压辊上的球模中，随着压辊的转动，物料承受的压力已达到峰值，在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球。

产品FAQ

保养知识
 为了保证烟道灰压球机正常生产和机器的使用寿命，应配专人使用、保养和维修。
1.压球机装置中的减速机要每季度更换齿轮油。
2.压球机齿轮室要每班加齿轮油两次。
3.压球机各部轴承要每年加黄油一次。
4.长时间不开烟压球机，要将各部余料清除干净。
5.开机前应详阅说明书。

萤石的用途：
    萤石具有能降低难溶物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好的分离，在冶炼过程中脱硫，脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点。因此，它作为助溶剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产，化铁工艺和有色金属冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量大于65%，并对主要杂志二氧化硅也有一定的要求，对硫和磷有严格的限制。硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0.08%。

萤石粉压球机应用范围 ：
    萤石粉压球机是在萤石粉内加入一定比例的粘合剂经压球、烘干定性，萤石球可代替高品位的萤石矿，具有品味均匀，粒度容易控制的优点，被广泛应用于各个行业：1、 冶金行业主要作为炼铁，炼钢和铁合金的助溶剂，排渣剂，萤石球具有降低难溶物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可锻性和抗涨强度等特点，一般增加量的重量分数为3%-10%。2、水泥行业：在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入，萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成，在水泥生产中萤石加入量一般情况下为4%-5%

萤石粉压球机工作原理：
    萤石粉压球机具有一对轴线相互平行，直径相同，彼此间有一定间隙的圆柱形轧辊，轧辊上有许多形状和大小相同，排列规则的半球窝，轧辊是萤石粉压球机成型的主要部件，主要材质有65Mn，轴承钢，高铬合金等。在单机的驱动下，两个轧辊壹相同的速度，相反的方向转动，当物料落入两型轮之间在结合处开始受压，成型压力逐渐增大，当传动的两个球窝距离小时，成型压力达到大，然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着减小，当成型压力减少至零时，成型的球团落入轧辊下边的传动输送带，完成这个成型过程。