型煤压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。 
    压球机主要用于：煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型等。
    压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
    压球机生产线流程介绍：原料先进入破碎机—储料仓—轮碾机（加入粘合剂）—储料仓—压球机—烘干机—成品.（设备之间用输送机链接）

   压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，一切正常后方可开机试机生产。开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。

钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮。长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题。一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降。二是除尘灰、泥烧结性能差，钢铁企业多年来的生产经验。烧结生产能力降低。三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn等元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故。因此除尘灰泥球团技术是可行和有广泛市场的，除尘灰压球机正是看中这一需求从而填补了市场空白。利用除尘灰压球机对尘泥进行压制成球可达到节能减排，综合利用资源的目的。

产品原理

除尘灰压球机是通过减速机将动力同时传递给两个压辊，并使两个压辊做相向转动，在两个压辊转动中，物料自然进入压辊上的球模中，随着压辊的转动，物料承受的压力已达到峰值，在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球。

产品FAQ

保养知识
 为了保证烟道灰压球机正常生产和机器的使用寿命，应配专人使用、保养和维修。
1.压球机装置中的减速机要每季度更换齿轮油。
2.压球机齿轮室要每班加齿轮油两次。
3.压球机各部轴承要每年加黄油一次。
4.长时间不开烟压球机，要将各部余料清除干净。
5.开机前应详阅说明书。

  强力矿粉压球机主要用来压制各种矿粉、铁矿粉、锰矿粉、石灰粉、矿石粉、矿渣粉等，凡是有粉状物需烧炼的物料都需要用到矿粉压球机。以前我国冶金行业石灰粉大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰粉的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用强力矿粉压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。

   强力矿粉压球机质量可靠，一机多用，压力强大，适合大、中、小型企业具有一定生产规模的生产线使用。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。蓝天机械生产的强力矿粉压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，强力矿粉压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点。

   符合工程要求的石粉及其代用品的统称。一般指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所的的料。矿渣微粉也成为矿粉。现在中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料，由专业的工厂生产，制作混凝土时加入到混凝土中，掺量以占混凝土中水泥质量计。一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏，以SO3%计，一般为2%。矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉。以比表面积来分。

   强力矿粉压球机工艺流程：
1、筛分机：控制原料颗粒的大小，保证成型机颗粒物料大小均匀；
2、双轴搅拌机：和粘合剂能充分搅拌均匀，控制整条生产线的量，保证成型机喂料均匀；
3、矿粉压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，保证矿粉成球的的强度和密度，即成成品；
4、立式烘干机：利用矿粉的特性和矿粉自身的重力采用低温大风量把矿粉球团烘干至高炉冶炼要求的最理想烘干设备。