铁矿物种类繁多，目前已发现的铁矿物和铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。
铁矿石主要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁（含碳量一般在2%以上）和钢（含碳量一般在2%以下）。

铁矿球磨机结构特点：

  本厂的铁矿球磨机是由给料部、出料部加工，湿式格子型钢渣球磨机。

铁矿球磨机工作原理：

  铁矿球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不动时

  物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀和研磨作用。物达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

  铁矿球磨机筒体在回转的过程中，研磨体也用钢段。

选矿球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿作用。用来粉磨各种矿石及其他物料，被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。
选矿球磨机工作原理：
选矿球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并机简重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎

选矿球磨机性能特点：
1.可向各冶金、化工矿山企业直径不同规格和类型的选矿球磨机。
2.用滚动轴承代替滑动轴承，节电30%以上； 　
3.出料端增加了强制排矿装理能力提高40%； 　
4.球磨机筒体采用自动焊、、整体退火、大型专业机床一次装卡加工等措施，确保了精度和质量；
5.球磨机采用稀土材料及新整了磨机转速，优化了齿轮设计，从而增加了磨机运转的平稳性和使用寿命；
6.选矿球磨机在出厂前进行整现场安装简单方便。

超细层压自磨机是设计研发的高性能、高效率、节能率高、磨矿效果好、耐磨耐用磨矿设备。超细层压自磨机已经申请并拥有国家专利，超细层压自磨机节能效果能达到85%以上，而且作业过程无粉尘无污染等大大地减除了生产过程的环境问题。同时，超细层压自磨机立式结构能很好地利用空间优势，减少工厂占地面积。超细层压自磨机还具有处理量大、操作简便、衬有耐磨橡胶经久耐用等特点。

超细层压自磨机优点：

1、超细层压自磨机节能效果好，一般节能达到85%以上；

2、超细层压自磨机生产作业无粉尘污染，使得环境得到重要改善；

3、超细层压自磨机采用的立式辊轮式磨筒，空间上得到利用，节省占地面积；

4、超细层压自磨机具有处理能力大特点；

5、超细层压自磨机操作简单。

超细层压自磨机工作过程：

超细层压自磨机采用自主创新的结构设计，物料和水仍采取从筒体一侧的中心套筒连续给入，排料采用设计在筒体端面外圆周的端面排矿装置。避免了物料过磨现象并提高自磨机的产量。排料斗在径向排料通道下方，并固定于基础上，残液收集装置固定于排料斗中心水平面的一侧。合格产品及矿液沿环形排矿通道后转入径向排矿通道遇到防溅倾斜板，在物料重力作用下，排入下面的排料斗内，不会产生矿浆飞溅现象，即全部回收矿浆，又使环境大大改善。

超细层压自磨机采用创新的排矿技术节能显著，每吨矿生产费用为传统的30%。装机功率为传统的40%。

超细层压自磨机省略了中细碎筛分厂房和筛分设备，省略了除尘机组，节省了土建投资，节省了占地面积，缩短了建设周期，降纸了生产过程中的人力成本和管理维护费用，破磨电耗下降达60%，充分体现了“多碎少磨”，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。

在配备了自磨机的工艺流程中，在其大给矿粒度为160mm的情况下,排矿粒度为：-200目 占45%；+200目～2mm 占45%；-2mm ～6mm占8%； +6mm～10mm 占2%。所配套球磨机单台处理能力达到了2500吨/日，相当于传统球磨机设备的217.39%。在自磨机的排矿中，-200目 占45%的产品通过水力旋流器分级后直接给入下一作业，并不通过球磨机，球磨机的给矿中，+6mm～10mm 的矿石只有不到2%，其余为+200目～6mm 的矿浆，其中以大量接近合格的产品为主。

超细层压自磨机原理：

超细层压自磨机主要部件是一个直径较大而长度较短的筒体，通过传动机械使其缓慢转动，物料从筒体一端的中心套筒给入，在筒体内由于矿石本身的抛落冲击及自磨而粉碎。达到成品粒度的物料通过格子板在溢流水的作用下，从筒体另一端的端面通过格筛强制排出。在工作过程中矿石***到的冲击力不仅不受影响，更是把这种冲击力又转化成大量的层压力，因为矿石颗粒的表面有很多裂隙和裂纹，所以这种来自于四面八方的快速的层压力，使磨矿效果发生了惊人的变化，磨矿粒度细。而且这种结构形式也增加了磨剥力和拍框速度，不易发生“涨肚”事故。