生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。
　　生物质颗粒机分类：生物质颗粒机分为平模颗粒机和环模颗粒机。
　　工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库。

　　环模颗粒机适用条件：
　　该设备在规定的物料范围（适用料长：3-50mm）和标定的物料含水率（10%-30%）和长度条件下，能顺利完成生物质燃料的制作过程。

环模颗粒机特点：
1、环模颗粒机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单。如无电力设备可用柴油机代替。
2、环模颗粒机物料适应性强: 适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率10--25%之间，秸秆压块机都能加工成型。
3、环模颗粒机压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
4、环模颗粒机操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可。

锯末颗粒机主要用于桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。锯末颗粒机有效解决了对生物粗纤维难治理、效果差的缺点，主机传动采用高效皮带传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料的均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使您的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。

锯末颗粒机优势：

1.锯末颗粒机整机轴承部位采用了机油循环润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统，使设备更加坚固耐用；

2.十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性，十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性；

3.锯末颗粒机机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长；

4.该机垂直进料，直接到位，制作精细，加工工艺高，采用双层机体；

5.模具静止，压轮旋转，物料离心，均匀的分布在四周；

6.锯末颗粒机带有细度分析器，可以任意控制成品细度，能粉碎不同细度的锯末颗粒；

7.该产品环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就可以增加锯末颗粒机的使用寿命。

立式环模颗粒机（压块机）是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机传动采用高效皮带传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。  

设备特点：

1、模具立向，垂直进料，不起拱，易于散热。

2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳。

3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀 。

4、 模具两层，上下两用，降本增效。

5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。

6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度，齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命，硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。

8、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。