蒸养加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料， 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断， 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体， 还可用于建筑屋面的保温和隔热。

与传统的黏土砖相比, 蒸养加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。

蒸养加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。

蒸养加气混凝土孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。

年产2万立方加气砖设备生产线主要配套设备包括：
    1、料浆制备工段：球磨机
    2、石灰破碎粉磨工段：鄂式破碎机、斗式提升机
    3、配料工段：皮带输送机、移动式搅拌浇注机
    4、静停、切割工段：涡流制浆机、双钩同步行车、单钩行车、吊具、切割机
    5、养护工段：蒸压釜、牵引机、成品输送机

    年产2万立方加气混凝土设备生产线工作原理：
    年产2万立方加气砖设备生产线可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。在加气砖设备工作状态时，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品、加气混凝土砌块，这就是加气砖设备生产线简单工作流程。

 鄂式破碎机   主要用于对生石灰块的破碎，达到球磨机的进料粒度进 行研磨，保证石灰粉的细度产量。
 破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。 加气混凝土破碎机（破碎设备）广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破 碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

 球磨机   主要用于生石灰的磨碎工作。
 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑 材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干 式或湿式粉磨。

 皮带输送机   输送物料
 皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或 缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时 ，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系 统来输送物料。

 蒸压砖机   本机为蒸压砖机也称八孔盘转式高压高强压砖机，是在吸收国内外同类机型的先进基础上推出的一种专利产品。该设备90年已通过专家鉴定，被列入国家重点新技术、新产品推广项目和河南省科委星火计划项目，“双免”牌高压高强压砖机获国家专利（91200509.2），利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。

 螺旋输送机   主要用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生 产线中共需两台；一台用来输送水泥：一台用来输送白灰。
 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。加气混 凝土螺旋输送机主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料，不宜输送粘性大、易结块、纤 维等原料。

 斗式提升机   主要用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产 线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉。
 斗式提升机用来垂直提升经过破碎的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、 水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，加气混凝土斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式 卸料和混合式卸料等三种形式。