产品介绍：
节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
一、节能球磨机应用范围
节能球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃、陶瓷等生产行业，所以又被称作水泥球磨机、陶瓷球磨机等。同时改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上。
二、节能球磨机工作原理
节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
三、节能球磨机结构特点
节能球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。主轴承采用双列调心球面滚子轴承，可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为易流式控制排料，可提高磨细粒度，处理量可增15-20%。
四、节能球磨机节能优势
1、启动电流低，起动时间短，起动灵活。正常工作电流下降20%-30%；
2、大幅降低原电机的功率，减小装机容量，提升工作效率，减小无功损耗；
3、充分利用富余电机容量和改进衬板结构，可提升产量5%—7%；
4、改滑动轴承为滚动轴承，承载能力大，可是滑动轴承寿命提升5%以上；
5、减小球磨机主轴承的维修量改善卫生环境没有油渍污染现象；
6、球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%—90%；
7、球磨机主轴承正常使用年限8—13年，超过期限应及时更换；
8、减小球磨机因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。
15.大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
节能球磨机简介
河南正一特研发生产的球磨机与传统球磨机相比，应用该技术的圆锥磨球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时；主轴承润滑采用油脂，便捷干净，免除了重金属污染；使用该产品不改变生产工艺技术参数，不改变磨机的装配尺寸及安装尺寸，既适用现有磨机的节能技术改造，也适用制造新磨机。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
节能球磨机技术性能
节能球磨机结构特点：
该机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
节能球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上。主轴承受用双列向心还球面滚子轴承，可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料，可提高磨细粒度，处理量可增加15-20%。
节能球磨机试运转要求：
按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。我国水泥机械设备安装施工验收暂行技术规程“建规7-62”规定，电动机空运转 4小时，带减速机运转8小时，带球磨机运转24小时。球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速机滚动轴承温度不超过70℃，就认为合格。现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。
湿式球磨机简介
湿式球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15 - 20%。湿式球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。湿式球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓湿式球磨机。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。
湿式球磨机适用范围
湿式球磨机是物料被破碎之后，在进行粉碎的关键设备。湿式球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料尽兴干式或湿式粉磨。
湿式球磨机工作原理
电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出。
湿式球磨机性能特点
（1）传动采用滚动轴承替代滑动轴承，摩擦力大大降低，启动容易，节能显著；
（2）出料端采取锥体设计，既增加了容积，又迫使锥体端的物料和钢球分级，愈接近出口，钢球直径愈小，增加了反复研磨作用；
（3）采用沟槽式环形衬板，增加了球、矿接触表面，加强了研磨作用，且对矿石有提升能力，减少了能耗；
（4）采用整体机架，便于土建施工（施工一个水泥基础即可）和设备安装。
