产品介绍：
水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可湿法生产，粉磨与烘干也可同时进行作业。
一、水泥球磨机设备结构
水泥球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑冷却装置六大部分组成。
二、水泥球磨机分类特点
1.普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更为突出。一般球磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。
2.高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。
三、水泥球磨机工作原理
水泥球磨机主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。
四、水泥球磨机安装维护
1.轴承处注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
2.新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查。
3.注意机器各部位的运转情况是否正常。
4.随时检查易磨损件的磨损程度，及时更换被磨损的零件。
5.放活动装置的底架平面，除去障碍物以免活动轴承不能移动。
6.轴承油温升高，应立即停车检查原因，并及时消除。
7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，排除安全隐患。
五、使用水泥球磨机注意事项
1.机器应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2.安装时，应注意主机体与水平的垂直。
3.安装后，检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固。
4.按设备的动力情况，配置电源线和控制开关。
5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
产品介绍：
格子型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
一、格子型球磨机工作原理
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
二、格子型球磨机结构特点
由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。运转平稳，工作可靠。
三、格子型球磨机产品优点
排料口矿浆面低，矿浆能迅速通过，可减少矿石过磨；装球多，大球、小球均可装入，且小球不会被排出，还能形成良好的工作条件；在相同条件下，生产能力较高，且电耗较低，其缺点是构造略为复杂。磨矿细度较细时宜用溢流型，较粗时宜用格子型。
四、格子型球磨机安装服务
1.安装前清点零件数量。检查零件表面与螺纹在装卸中造成的损伤，并清除。
2.除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土等。
3.安装时要在固定接触表面上涂上干油，在活动表面涂上稀油。
4.必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
5.为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
五、维护保养
对格子球磨机的保养应视为一种长期持续的习惯性工作，这影响着球磨机的运转率和使用寿命，除了日常的维护，还需要定期停磨，包括对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等认真检查，并详细记录，按缺陷情况适当处理和安排修补计划。
1.润滑油在设备连续运转一个月后应全部放出，更换新油。
2.各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3.磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4.正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃。
5.大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6.球磨机运转平稳，无强烈震动。
7.电机电流应无异常波动。
8.各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9.钢球依磨损情况及时添加。
10.如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11.磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
12.衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13.主轴承严重磨损时应更换。
14.格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
产品介绍：
溢流型球磨机的构造与格子型球磨机基本相同，只是在筒体内无排料格子，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢流出的小球和粗矿块返回磨机内，物料经排矿端的中空轴颈自由溢出。
一、溢流型球磨机结构组成
溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。筒体用厚度15-36mm的钢板焊接而成，在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘。在筒体上开有1-2个人孔，供检修和更换衬板用。筒体和端盖内部敷设有衬板。端盖上的中空轴颈支承在主轴承上。主轴承常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。轴瓦用巴氏合金浇铸，与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏金浇铸外，其余用铸铁制成。主轴承制成自动调心滑动轴承，在轴承座与轴瓦的球面中央放一圆柱销钉。
二、溢流型球磨机工作原理
溢流型球磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，溢流球磨机装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，溢流球磨机当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，溢流球磨机通过冲击力而击碎矿石。同时，在球磨机动转过程中，溢流球磨机磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
三、溢流型球磨机应用范围
