压力砖机 全自动液压砖机是我公司在消化美国、德国进口设备的基础上，经过反复试验成功研制开发的多功能全自动液压砖机，通过河南省科技厅组织的专家鉴定，同时具有多项国家专利。
储料罐 储料罐主要用于压砖机生产线中，使制砖原材料经搅拌、轮碾混合后储存消化，改善材料性能、提高砖坯强度。该机采用园盘挡盘、自动出料、圆锥形料筒，具有储料量大、送料均匀、省电节能、实用等特点。
双轴搅拌机 双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。
圆盘给料机 圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机，是灰砂砖生产中不可或缺的配套产品。
摆渡车 摆渡车是各类蒸养制品厂成型工段连接蒸养工段换向拖动不可少的设备。摆渡车是我公司在进口 产品的基础上设计制造，摆渡车具有拖动、顶推强劲有力的特点。
轮碾机 轮碾机是生产免烧砖、蒸养砖的必需设备。广泛使用于铸造、耐火材料、化工、冶金等行业部门。适用于碾炼干料、半干料、湿料、塑性料、胶泥等物料。本机生产效率高、碾炼质量好、不成团、颗粒不宜粉碎、操作方便、便于维修、耗电低、效益高、可整机吊装，是各行业碾炼搅拌设备理想的更新换代产品。
三仓配料机 三仓配料机也叫PL系列混凝土配料机，是一种与混凝土搅拌机械配套使用的全自动骨料配料设备。该系列配料机是采用电子累计计量，电控柜集中控制，数字显示，具有计量精度高，配料速度快，控制性能强，可靠性高等优点。上料设备可采用装载机、皮带输送机、抓斗、地平推料等多种形式。
蒸养釜 主要用于对切割后的胚体进行高温高压蒸压养护。
蒸压釜是加气砖生产和蒸压砖生产的核心设备。我厂配套的加气砖蒸压釜为钢制卧式筒型装置， 质量卓越，性能可靠。于对切割后的坯体进行高温高压养护；也可用于加气砖生产的高温高压养护。
锅炉 主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要 的温度（热水本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备）或一定压力蒸 汽的热力设备。
4、切割系统：切割机是加气砖生产线中最为重要的核心设备，是加气砖生产线的中心环节，也是历来宏基建材技术中心研究改进的重点。
传统切割机采用振动切割装置进行切割，虽然提高了劳动效率，但是其操作复杂，切割误差大成为其推广应用的一大弊端。宏基建材技术研发中心，在吸收传统切割机基础之上，成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术，主要的减速器、控制元件采用国内、国际名牌产品以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧，框架摆动，提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为移动式，放入胚体及横切在一个位置上进行，当胚体移动到下个位置时，纵向及水平向切割即可完成。这种新型链式切割机自动化程度高，操作方便，切割周期短，切割钢丝一次通过坯体，切割尺寸。极大缩短了现有生产周期，提高了劳动生产率。
5、蒸压养护系统：此工序蒸压釜的选取正确与否，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。
该系统采用我公司特制蒸压釜，突出优势为：1、釜盖采用整块济钢Q345R钢板压制而成，釜兰采用16Mn整体锻造加工而成，受压部件主要焊缝均采用埋弧自动焊。2、釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，大限度地避免了误操作隐患3、安全阀，测温元件，进排气阀等采用国内外知名专业厂家，保证蒸压釜的正常安全工作和使用寿命。该型蒸压釜不仅对坯体进行充分和合理的养护，使制品在较短时间内达到设计强度，而且大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。
6、成品包装工序：该工序配置了我公司自主研发的移动分离式掰板机，自动完成成品的掰离程序。
此掰板机获得国家技术发明专利，而且获得自主创新研发技术2项。优点如下：1、机械结构简单，易操作2、在掰板机液压系统设计中对每一对夹具都设置了单独控制，任意选择需要实施夹坯掰板的位置。3、为了适应不同强度级别的砌块，夹坯夹具的夹力可以方便地进行调整，达到设定夹力将自动停止加压，保持夹力。
7、新的施工工艺：采用新的薄灰缝施工工艺，此种工艺在解决墙体裂缝、抹灰空鼓等问题上拥有极大的推广优势。
通过对以上工艺及系统的革新，宏基建材机械集团自行设计的加气砖生产线项目，已达到同类设备的领先水平，所生产的加气砖砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保了产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性
河南宏基建材机械集团加气砖生产线经历引进，改造，完善，现在已经进入创新研究层次。全新一代加气砖生产线制造工艺及设备，已经出口至印尼雅加达、越南河内、印度古吉拉特邦，截止目前，已经拥有500多条加气砖生产线在国内外投产运营，加气砖行业口碑传唱。与同类产品工艺相比，宏基建材加气砖生产线具有以下突出优势：
1、原料加工处理：吸收波兰“乌尼伯尔”专利，深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分参加反应，提高蒸压加气砖砌块的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加富有粘度，对浇注的稳定性更加有利。
2、PLC自动配料系统：该自动配料控制系统，拥有完全自主知识产权，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠，系统配置简单。
加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成，石灰、水泥为胶合剂，石膏为硬化剂，铝粉为发气剂，经微机控制按一定比例配料，搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料，当灰浆放料完毕发出空仓信号以后，输送铰刀运行，同时铝粉搅拌启动，经过一定时间，如果搅拌罐温度达到要求后，石灰和水泥将自动放料，当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号，经过一段时间输送铰刀停止运行，再经过一定时间，铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料，再经过一段时间，搅拌机自动停止，并开始浇注，到此一个工作过程结束，系统等待下一个工作指令。计量罐的加料（从大仓内向计量罐加料）和放料是互锁的，只有加料完毕后方能放料，同时放料过程中是禁止加料的。
3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。
该工序配置我公司自主研发的浇注搅拌机，此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构，减少浇注时气泡产生，搅拌筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性，乃至提高了加气砖产量，稳定了质量，有效降低了成品成本。
