免蒸养加气块生产线介绍

    免蒸养加气块生产线所用泡沫的质量还与发泡工艺有关，不同的发泡工艺所产生的泡沫质量不同，目前生产中主要使用以下两种发泡方式。
    一种是采用压缩空气的方法制取泡沫。此种方法主要原理是空气压缩机压缩空气后，将发泡剂稀释溶液压入特制的发泡筒，在发泡筒的混合室中进行充分混合，然后利用内外气压盖，将形成的泡沫吹出发泡筒即可成泡，与高速搅拌制泡相比，发泡设备较为复杂，但发泡效率较高，且泡径均匀。另外，发出的泡沫可直接喷入搅拌好的水泥浆中，使用本方法时，混凝土的拌合可以与发泡过程可同时进行，免去中间环节，可有效防止因中间环节而引起的泡沫破灭。此外，该方法还可有效控制发泡量，节约成本，避免发泡剂的浪费，节能环保。
    第二种是采用高速搅拌的方法制取泡沫。即将发泡剂稀释溶液倒入高速搅拌机中，利用搅拌机叶片高速旋转搅动来制取泡沫。利用高速搅拌机发泡，容易使产生的泡沫上下泡径不均匀。在实际施工中，必须经过中间设备将发出的泡沫取出再倒入搅拌好的水泥浆中，这个中间过程会导致部分泡沫破灭。本方法必须先发泡才能使用，属于先制泡再拌合的方法，泡沫无法一次性用完，容易造成发泡剂的浪费，不利环境保护。

免蒸加气块生产线的优势有哪些？
1、新型墙体材料免蒸加气块是当前国家重点扶持推广项目。
2、新型墙体材料免蒸加气块是替代传统黏土实心砖的一种新型绿色建筑材料。
3、其生产工艺比传统加气砌块简单，“免蒸养”、无烧结、节省能源。
4、无废水、粉尘排放，符合国家环保要求。
5、免蒸加气块生产线主机所产砌块容重小，降低建筑自重。容重一般在300-800kg/m3能浮于水面，仅为实心粘土砖的1/4，空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50-60%，建筑自重减轻20-30%，免蒸加气块生产线主机施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。
6、免蒸加气块生产线主机具有显著的保温隔热性能，大大降低建筑能耗。其导热系数为0.168w/（m.k），保温效果是粘土砖的4倍，（免蒸加气块）是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30-50%，是实现建筑节能的首选墙材。
7、免蒸加气块生产线主机具有优良的吸音隔音性能。免蒸加气块生产线主机的多孔结构具备了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB，完全可达到共墙分户的隔音要求。
8、免蒸加气块生产线主机抗震性能好。由于免蒸加气块大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。
9、免蒸加气块生产线主机强度高，可加工性好，规格尺寸多样。其强度和蒸压加气块相同；生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修；免蒸加气块有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。

加气混凝土砌块设备用以生产加气砌块，由PLC全自动操作系统控制，系统简单易学，操作便捷，是目前新型建材生产的设备。

加气混凝土砌块设备：

破碎机、球磨机、搅拌机、提升机、料斗、各种物料仓、浇筑楼、模具、蒸养小车、翻转吊具、输送带、全自动切割机组、去皮翻转台、吊具、蒸养釜、掰板机、码垛机等。

加气混凝土砌块生产线工艺流程简介：

一、配料浇注

二、坯体静养

三、坯体切割

四、蒸压养护

五、检验包装

供应加气混凝土砌块设备生产线、加气混凝土板材设备生产线、免烧砖机、各种压力容器以及加气板材、加气砌块、免烧砖等新型建材。

加气混凝土的蒸压养护工艺
蒸压养护工艺是使制品实现水热合成的具体方式和手段。它不仅关系到制品养护的效果，而且也关系到生产效率和热能消耗。因此必须很好地重视和研究。
蒸压养护是以水蒸气为热媒（或叫热介质，热载体）蒸压釜内的热蒸气给被养护的制品提供了水热合成反应的必要条件——温度、湿度和必需的时间。蒸压养护制度是适应上述要求的合理有效制度，非质管部门不得随意改动。

粉煤灰加气砼的蒸养制度

佳养护制度分四个阶段，即抽真空，升温，恒温和降温。

1、 抽真空
在相同的升温制度下，不抽真空的坯体要比抽真空的温度上升得慢，经过抽真空以后，蒸气与坯体之间，坯体内外层之间的热交换状况显著改善。坯体内外温差可比不抽真空的减少30～40℃，坯体温度就均匀多了。
抽真空通常是用30～50min使釜内表压达到-0.06MPa。真空度高于-0.07MPa是不可取的会造成切好的坯体重新粘连，所以适宜的真空度是-0.06～0.07MPa。
2、 升温：升温太快造成坯体内外过大的温度差，湿度差和应力差，使坯体因过大的内应力而破坏，因此要采取比较稳慢的升温制度，通常是在2～3h。
3、 恒温：恒温压力佳1.0～1.2MPa恒温时间多为5～7h。
4、 降温：开始降温不易过快，总时间2～2.5h。