秸秆颗粒机
秸秆颗粒机是利用及专用设备无需任何添加剂和粘结剂将秸秆压缩碳化成型的现代化清洁燃料，秸秆颗粒具有密度大、热值高、燃烧好、成本低、使用方便、洁净卫生等优点，便于贮存和运输。秸秆颗粒机关键部位：模板、压轮采用优质合金钢材料，比一般厂家颗粒机使用寿命长5-7倍。模孔合理的压缩比，使锯末、农作物秸秆、稻草、棉柴杆、树枝、食用菌废料等原料都可不用加水就可制成优质颗粒
秸秆颗粒机既可以有效解决农村的基本生活能源同时也提高了农民的收入，又是新兴的生物质发电专用燃料，秸秆颗粒机也可直接用于城市传统的燃煤锅炉上，秸秆颗粒机所生产的秸秆颗粒可代替传统的煤炭也是秸秆气化炉、燃气站、生物质发电站所使用的理想原料。
突出优势
一、产能高、价格低、耗能低：时产300-500公斤的颗粒机，仅用11千瓦功率电机。
二、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5-30%之间，都能加工成型。
三、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的难度。
四、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
五、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
工作原理
秸秆颗粒机工作时生物质木屑原料由进料口垂直落入，经过压轮的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，再由断刀切断颗粒，从出料口排出，至此颗粒的压制过程完成。
木颗粒机
正一生物质屑制粒机(WOOD PELLET MACHINE)是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。原料含水量要求不严，颗粒直径可以根据客户要求而做，整套设备可集粉碎、烘干、制粒、冷却、分筛、包装，电脑控制自动化生产线。
正一建材YBZL环模颗粒机与行业水平比较，有以下优势：
优势一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
优势二：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
优势三：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
优势四：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。
优势五：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
优势六：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。
优势七：环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，限度降低了生产成本。
优势八：正一生物质木屑制粒机是由美国著名资深设计师研发设计，专门用于木屑制粒。正一建材有自己的试验生产基地，该生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，最终确定的最稳定、最可靠、最有效、最安全、的机型，设备可实现24小时连续运转。
生物质颗粒机又名秸秆成型机，秸秆颗粒机。是以（玉米、小麦、棉花、大豆、水稻）等农作物秸秆、稻草、花生壳、玉米芯、树枝等固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，制成高效、环保燃料或饲料的设备。具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。做出的颗粒可做燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。
产品特点
一、具有结构简单、操作方便、体积小、省电的特点，用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可。
二、全自动控制电加热装置，可随即调节物料的干湿度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。如无电力设备可用柴油机代替。
三、主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，可连续压制生产，使用寿命长，出粒光滑，品质高。
四、产量高，能耗低，适用于物料比重为0.3-0.6g/cm3的各种生物质原材料的压制成型。
结构特点：
由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。
一：电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，结构简单，维修方便；
二：压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间最适当的间隙；
三：增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。
工作原理：
将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，压制成截面尺寸为30-40毫米、长度10-100毫米的棒状固体颗粒生物燃料，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是优质固体燃料，其热值可达3200-4500大卡。具有易燃、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。
