渣浆泵配件轴承发烧的主要原因有以下五点：

       ①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏浚冷却水道。

       ②设备润滑不好。应按仿单调整润滑油量。

       ③润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。

       ④推力轴承方向分歧错误。针对入口压力情况，调整推力轴承方向。

       ⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

以上是福阳泵业为您介绍的渣浆泵配件轴承发烧的主要原因，如果想要了解更多的有关渣浆泵泵轴的信息，请您来电咨询，或进入我公司官方网站进行查看。

泵轴间隙的调整

1.在叶轮端慢慢地敲轴，直到轴承外圈顶住安装较松动的轴承端盖上小心不要损坏螺纹均匀上紧，紧固螺钉并推动轴承外圈进到正确位置此时轴承外圈已顶紧它们各自的轴承端盖，并获得间隙

2、确定准确标准间隙的方法：

置轴承组件于垂直位置，叶轮端向下装入支撑架，支撑着下面的端盖，使轴成为悬垂自由状态安装百分表支架并测量间隙

把制作吊轴的安装板30T吊环向上安装到轴的上部，然后，在轴上临时拧紧英制圆螺母

泵轴冷粘维修工艺的优点

       与传统维修方法相比，冷粘维修工艺的优点是：修补剂对多种金属和非金属都具有良好的粘接强度，可以保证和基体材料良好地结合；修复过程不会对基体材料产生不良的热处理效应，整个修复过程无热输入，因此不会使基体材料产生局部退火、残余应力、开裂、变形等不良后果；施工方便，材料携带、使用方便，无复杂的施工设备，可对设备进行现场维修；修复精度高，专用修补剂固化无收缩，配合适当的夹具，可对轴、孔等尺寸精度要求较高的部件进行现场维修，达到要求的尺寸精度，并且材料固化后也可以进行机加工；环保性好，双组分反应固化，无挥发和析出物，不会对操作人员和周围环境产生损害；抗磨、耐蚀；维修效率高，经济效益明显；采用冷粘工艺修补两根泵轴，只投资36元购买了一套修补剂，3人2天就能处理好；若采用传统维修方法修补，需送到专业厂家，据报价，修复泵轴（包括泵轴的拆、装、运）每台泵费用最少为12000元，检修周期为两周。

导向渣浆泵轴承失效的主要方式是导向轴套磨损， 产生的原因：

一是渣浆泵和推力轴承对中偏差大，导向轴套径向 间隙不均匀，甚至装配时已产生附加应力；

二是渣浆泵工作介质含固体颗粒多，导向轴套被 研坏。

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