磷矿粉压球机

产品介绍
    磷矿粉压球机是磷粉压球工艺中的关键设备，磷矿粉压球机的设备是否科学，对成球的效率起到了主要影响作用。磷矿粉压球机能将磷石膏粉末一次性压制成球，产量大成球率高。无论从原料本身，还是从产品的实验结果上分析，烟气磷石膏在建材行业中的应用都十分广泛。该设备能将磷石膏粉末，在不需要添加任何粘合剂情况下一次性压制成球，且成球率在95%以上，压出来的球硬度很强，搬运装卸不宜破碎，然后供应到水泥厂代替天然石膏凝剂使用。基于磷石膏是建材水泥行业必不可少的原料，不少企业加大了对磷石膏的综合利用。
　　磷矿粉压球机是河南正一针对磷石膏塑性差不易成球而而设计的稳定性强，抗耐磨，机械强度高，耐热，同时具有很强的耐油性，耐酸碱，易操作，成球快的一种新型磷石膏压球机。磷矿粉压球技术是磷石膏应用过程中的难题，我厂技术专家经多年研究，总结出一套简便有效的磷石膏压球技术方法，将其融于磷石膏压球机之中。
　　压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率95%，抗压强度60N，球团磷石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉磷石膏完全相同，改变的不仅仅是它的某些物理性能，如球团磷石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥生产过程中的应用。因此，这种球状磷石膏的开发成功为磷石膏的水泥生产中的应用开辟了新的途径。
产品优势
    河南正一机器磷矿粉压球机是根据当前环保政策，对各种磷石膏进行充分利用，而研制开发的压制磷石膏的设备。该压球机具体结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低等优势。大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
    常见磷矿粉压球机压球成型形状如下图所示：

工作原理

    磷矿粉压球机在成型工艺中发挥着重要的作用，型轮是该设备中最核心的部分。两型轮直径相同、轴线相互平行，存在一定的间隙。在型轮上具有规则排列、大小相同、形状统一的半球窝。当电动机开始运行时，这一对型轮以相同的速度、相反的方向开始转动。物料在这一对型轮的结合处通过时，受到压力作用，体积被压缩而变小。随着型轮的持续转动，球窝慢慢闭合，物料所受到力也更大，体积进一步压缩，当球窝距离最短时，达到一定的成型压力。随后，型轮转动逐渐加大球窝之间的距离，成型压力慢慢减小，达到顺利脱球的目的。

 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据煤泥压球机品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别，其种类众多。 

除尘灰压球机

产品介绍
　　除尘灰压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。可对下列材料进行压团，制粒或压球，如除尘灰、铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于除尘灰废料利用的球团料中。
　　为满足物料成型的要求，除尘灰压球机预压螺旋采用了调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变预压机的转速使之达到成球率和产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。
　　除尘灰压球机主机主要分为机械成型、液压成型两种。
　　机械成型主机开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
　　液压成型主机检查方式同上，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。
产品优势
    河南正一建材机械的除尘灰压球机经过了多年研发、试用与改进，与其它同类产品相比较，具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点，是一种比较理想的除尘灰压制设备。
    根据全国各个地域不同，成型球用途不同，客户在除尘灰压球机成型球的形状上也有所差异。常见的成型形状有：方型、球蛋型、椭圆型、鹅蛋型、枕型等，常见球型效果如下。具体尺寸大小及特殊形状的球形，用户都可根据自己的需求来订制。

工作原理
其工作原理为：物料经皮带，传至减速器，减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两滚轴同步（等速反向）物料储料仓经定量设备均匀地进入成型料斗，使物料的单位成型压力由小变大，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。