粘土压球机
产品介绍
粘土是由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成的，含很少的沙粒，有粘结性，水分不易流失，具有良好的可塑性，粘土可利用压球机压制成不同形状来综合利用。
粘土压球机是粘土压球工艺中的核心设备，对于小产量需求的用户来说可用单台粘土压球机来完成粘土成型的整个工作流程。但对于产量较大的用户来说，完成自动化生产功能需要多种辅助设备来共同达到高产量的需求。其中主要设备有：立式粉碎机来对不达标原料粘土进行粉碎，粉碎粒度至5mm以下。搅拌桶用于液化粘合剂。双轴搅拌机对原料粘土、粘合剂、水进行充分混搅。网带烘干机对成品湿粘土球进行干燥处理。皮带输送机用于连接整条生产线的各个设备实再自动化生产。每条生产线的配置细节方面有所差异，需根据不同客户需求的不同，场地的不同来进行细化配置。
产品优势
河南正一建材机械粘土压球机结合了粘土特性、合理设计、并采用优质材料加工而成。该机具有稳定性强、抗耐磨、生产质量高、性能好、易操作、投资小等优点，是中小型企业投资者首选理想机型。
工艺特点：
粘土压球机是根据粘土特性而设计的新机型，具有操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低等特点。
粘土压球机主要针对粘土进行压制成型，常见的形状有：方型、球蛋型、随圆型、鹅蛋型、枕型等，常见球型效果如下。具体尺寸大小及特殊形状的球形，用户都可根据自己的需求来订制。
工作原理
为满足物料成型的要求，我厂生产的粘土压球机予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到的成球率的产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。
铁合金压球机
产品介绍
铁合金压球机是针对铁合金粉末研发的压球机设备，还可对铁精粉、煤粉、矿粉等物料进行压制成型，该机可将不同理化性质的物料压制成型，其目的在于减少粉尘，控制容量，返回利用，改进运输特性等，也可用于冶金成型及铁精粉成型。
铁合金压球机配套设备有双轴搅拌机、立式烘干机（网带烘干机）、粉碎机及附属设备。
铁合金压球机对成型物料的要求：
1、进入铁合金压球机压制的物料粒度在80-200目左右。
2、被压制的物料中不允许带有任何金属物，否则将损坏辊皮表面。
3、供料必须满足，这样成球率才有保证。
产品优势
铁合金压球机整机主要由三个大的关键部位组成：
1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间；
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊；
3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。
铁合金压球机常见成型形状如图：
工作原理
铁合金压球机压制过程：物料经v形带，传至减速器，减速器通联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速反向> 其中被动辊液压油缸的活塞顶住<恒压式的由斜铁顶住）， 由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地 进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。
产品介绍
煤渣是指火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。由脉石、灰分、熔剂和其他杂质组成。根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。
煤渣压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。广泛应用于下列材料进行压团，制粒或压球，如煤粉、煤渣、矿渣、煤泥、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。
煤渣压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时煤渣粉定量、均匀地加入煤渣压球机预压装置，使预压装置内保持稳定的料位，然后由预压装置中预压螺旋将煤渣粉强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口，两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝，通过啮合传动，使两只对辊等速、反向旋转，将输送至槽口的石灰粉咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，煤渣粉在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，实现批量生产。
产品优势
1、煤渣压球机产量高、压制硬度大，一次成型；
2、成球率高；
3、完善的煤渣压球机设备配套产品，提供一站式解决方案；
4、设备维护简单，损耗小，提供24小时全方位技术支持，解决后顾之忧。
常见煤渣压球机制球形状有如下几种：
工作原理
为满足物料成型的要求，我厂生产的煤渣压球机予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到成球率的产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。
