建宏中国钢桶工业工艺改进的概述

  (1)采用三重七层圆卷边工艺。用此工艺生产的钢桶，因其耐冲击、耐磕碰、防渗漏性能差，只适用于盛装非危险品。从八十年代初，中国的制桶业在钢桶封口上，相继开始研制国外七十年代极新工艺——七层圆卷边工艺。一九八五年，采用此工艺后，提高了钢桶耐冲击性，防渗漏性能，从而，保证了危险货物的出口。  

 (2)采用钢桶底顶落料压型复合模具。此工艺系将圆剪下料和冲床压型，两道工序合为一道，即减轻了劳动强度，又提高了桶底顶产量。。  

 (3)研制新型钢桶密封胶。钢桶密封胶是防止钢桶卷边渗漏不可缺少的填充物，新型密封胶的开发，大大提高了钢桶防渗漏性能

 (4)采用展卷设备。进入八十年代，许多制桶工厂开始用卷材代替板材。使用卷材除降低了采购成本外，还减少了边角余料，从而降低了钢桶的材料成本，取得了比较明显的经济效益。  

 (5)在钢桶内外表面涂装上，采用了高压无气喷涂、静电喷漆或粉末涂料。进入七十年代，许多制桶厂相继使用了高压无气喷涂、静电喷漆、悬挂式输送机及石英玻璃管远红外电热烘干炉，代替以前使用的人工或机械喷漆，自然干燥。

一般缝焊工艺的特点介绍：

常用的缝焊焊缝均由一个个焊点组成。缝焊机一般采用脉冲电流或者调幅电流。在极少数时候也有中高频或直流电流（被焊接工件的导电导热性能好且对焊接效果一致性要求高）。组成焊缝的各个焊点的形成过程具有加压、加热融化和冷却结晶等三个阶段；更为重要的是其传递压力、通电加热的焊轮在不断转动变换焊接位置，故电场与热场的分布和融化区结晶特点均与变换位置的速度有关。所以其控制器也有着重要的角色。当然其不可避免的焊接电流的分流也直接影响了焊缝的质量（输出焊接电流的密度或集中穿透能力可以起到互补的作用）。

钢桶工业的展望的概述

 新中国的钢桶工业虽然有了迅速的发展，但是，其总体水平与发达国家相比还有很大差距，具体表现在：  

 (1)自动化程度低，人均实物劳产率低，机械化程度较高的中国石化销售公司华东分公司制桶厂人均钢桶日产量比同规模的日本钢桶厂少的多。其他企业差距就更大了。  

 (2)在内外表面涂装上，质量差。由于种种原因，钢桶企业在此方面投资和采用其他行业的先进涂装工艺较少。国外先进的钢桶制造厂其三分之二的生产面积用于内外表面处理和涂装，而中国较先进的钢桶工厂，还不足三分之一。  

 (3)技术装备差。这与制桶机械设计和制造水平低有关，有些设备尚不能安排生产，制桶工厂不得不自行制造，致使其工艺性和精密性较差。多数小企业使用相当于国外三十至四十年代的制桶机械，以及自行制造的简易立式制桶机。