制砂机 叶轮的工作原理和自身的特点：

     叶轮是制砂机一个重要部门，同时也是最脆弱的一个部位，由于物料是在叶轮里完成分送发射的，假如操纵不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在详细的工作和操纵中应当格外小心以防由于不留意、不小心从而引发一系列生产事故。我们知道叶轮安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由叶轮上部门料器的中央入料管进入叶轮的中央。由叶轮中央的布料锥体将物料平均的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自破碎摧毁，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。当设备停止运转前应当留意的是：在停止排料设备前要先停止给料，给料也应持续平均，物料的规格严格遵守要求，不然也很容易因为物料磨损叶轮。

对于制砂机大家并不陌生，制砂机在现代很多领域都有应用，今天我们来看看砂石行业所使用的制砂机，影响制砂机产量的内在因素和外在因素？

制砂机的产量会受到影响，其中的有关操作不当或者给料不均匀都是会造成它产量下降的，除此之外它还会受到其他的因素的影响，其中有关制砂机厂家在设计中，采用的一些先进技术和生产工艺，对于操作员来讲在操作过程中不仅方便了操作，在一定程度上也调高了制砂机的生产效率，方便用户的维护。另外在制砂机生产的过程中，要定期观察有关部件的磨损情况，对于磨损严重的进行及时的更换，操作人员给料时，物料不能超过有关入料口的尺寸，对于含有水分的物料要按照严格要求进行给料，这样做是为了避免造成生产中的堵塞，从而影响制砂机的产量。更重要的也会影响到自身设备的使用寿命。

科泰机械一直以来都非常注重产品技术的创新，成功研制的一大批技术先进、质量可靠的制砂机设备都受到了广大客户的认可和肯定。在这里真诚的欢迎大家前来参观指导。

     一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传念头构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电念头分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

      当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。

       1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

       2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。

       3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

       4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中央入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

       5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。

       6、给料力求连续平均。

       7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应泊车检查。

       8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

       9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。按期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

      除此之外，采用高机能的叶轮也是必不可少的。为了增加制砂机的使用寿命，郑州科泰机械已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，因为采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效进步制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。