产品简介
正由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业利用，正一公司针对目前煤泥行业市场行情和各地煤泥的特性，进行一次次的技术攻关和实践，精心打造出煤泥烘干系统，正一煤泥烘干机系统主要由热源、打散喂料装置、带式上料机、螺旋推进器、回转滚筒、带式出料机、引风机、除尘器和配电系统构成。该套设备运行稳定，操作维护方便，价格更实惠。
工作原理
煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后沿轴向分以下几个工作区：
一区间：为大倾角导料板；第二区间：为直径100mm以上大块煤泥破碎区；第三区间：为带有自动清扫装置蓖条式抄板扬料区；第四区间：为直径50mm—100mm的中块煤泥破碎区；第五区间：为带有自动清扫装置的复合抄板扬料区；第六区间：为直径10mm—50mm的小块煤泥破碎区，第七区间：为圆弧形抄板扬料区，第八区间：光区，以控制粉尘飞扬。
物料由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板，将其迅速导向倾斜扬料板，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。
结构特点
（1）干燥机抗过载能力强，处理量大，物料消耗少，干燥成本低；
（2） 采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
（3） 可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
（4） 新型给料、排料装置，杜绝滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象，降低了除尘系统的负荷；
（5） 新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
（6）干燥机实现了“零水平推力”、大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
（7） 干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
产品简介
河南正一致力于三筒烘干机的研究，三筒烘干机是将带有倾角的回转圆筒干燥机与气流干燥机原理合二为一新开发的一种独特原理的干燥机。经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料。它改变了回转圆筒干燥机的笨重和气流干燥机体积庞大的缺点，具有体积小、热效率高、重量轻、适用性广、温度控制灵活等优点。该机广泛适应于各种粉状、块状、片状料和各类糟渣物料的干燥。如矿砂、矿粉、铁矿石、啤酒糟、酒精糟、果渣、药渣、酱糟、糖渣、淀粉渣、木屑等。对于开辟新型资源，响应国家节能减排号召；减少环境污染具有良好效果。
结构特点
（一）、技术可靠
1.三回程转筒干燥机利用全德国技术，它是由三个同心圆转 筒组成，物料在筒的一端进入内筒，在抄板的作用下回到中筒，再次 被折回到外筒，最后干物料从筒的另一端排出，相当于通过三倍回转筒的长度，从而大大缩小了设备的体积；
2.设备转动可控、磨耗小、安全可靠、维护费用低；
3.进料速度可调，操作简单；
4.生产能力大，可连续性操作；
5.先进的防爆防燃系统设计：安全、便捷。
（二）、节能高效
由于三回程转筒的特殊结构，物料在中筒和外筒会变得更分散，与空气接触更为充分，热交换面积更大，同时由于热量是由内筒到外筒逐层向外传递的，所以也充分利用了余热，减少了散热损失。热效率提高30%-40%；体积传热系数是单筒干燥机的一倍；
（三）、自动化程度高
设备可自动完成进料、出料工序。尾气温度采用智能化控制，与调速进料装置连接，自动控制进料量，确保产品的干度，尾气温度也不会太高，节约了能耗。
（四）、干燥后的物料品相好(颜色)
专业的炉膛设计可以使燃料在炉内充分燃烧，炉内含有多个沉降室，热风以相当慢的速度排出炉体，炉渣灰不断被阻挡而沉积在沉降室内，保证了高温空气的清洁度，这样物料很难出现黑点现象。
（五）、节省投资
比单筒烘干机减少占地50%左右,土建投资降低50%左右。
工作原理
物料首先由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换；紧接着移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，在中层不断地被反复扬进，呈进两步、退一步的行进方式；然后在中层既能充分吸收内层滚筒散发的热量，又能吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到好的干燥状态。最后物料行至中层另一端而落入外层，在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成整个干燥过程。
一、煤泥烘干机概述
煤泥烘干机顾名思义就是烘干煤泥的烘干机设备，是煤泥再利用的重要烘干设备。
二、煤泥的几个种类
1、湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的煤副产品;
2、炼焦煤选煤厂的浮选煤泥和动力煤洗煤厂的洗选煤泥;
3、利用压滤机回收的煤泥;
4、利用煤泥沉淀池或尾矿场回收的煤泥;
5、煤炭水力输送后产出的煤泥;
6、矿井排水夹带的煤泥和矸石山浇水冲刷下来的煤泥。
三、煤泥烘干机结构
煤泥烘干机主要由热源（煤气发生炉）、打散装置、带式上料机、进料机、回转式滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜等部分构成。
四、煤泥烘干机四个工作区域
煤泥烘干机设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入导料区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿煤泥在清理区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在清理区烘干机的清扫装置，十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对湿煤泥团球结块也起到破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在这里已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；
四是出料区，滚筒在此区不设抄板，烘干的煤泥在这里滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
