选择匹配的焊接参数
在匹配的焊接参数下施焊，飞溅甚少且颗粒小，当选用H08Mn2SiAφ1.2mm的焊丝施焊时，电流在280A左右，电压为30V左右，焊速以0.5m/min 熔滴呈小颗粒如水流以喷射状快速通过电弧空间向熔池过渡，这时电弧非常平稳，焊缝成形美观，波纹均匀细致。偏离这个参数区间范围、大或小飞溅都随之加大。在回路中串联电抗器电阻或增大变压器的阻抗等方法，限制电流增大速度，从而降低液体小桥爆断的能量。这对因接触不良，引弧困难及短路过渡而造成的液体小桥爆断所产生的飞溅得到了很好的抑制作用。选用直流反接，这时电子撞击离子的力大大减小，飞溅少而小。为防止冶金反应所引起的飞溅，应选用含Mn、Si脱氧的优质焊丝。
焊机空间臂伸展灵活，升降自如，使有限的工作空间更加人性化、合理化。
使用空间臂降低劳动强度，方便、快捷、安全节能、省时、省钱、高效、环保，可与任何品牌和型号的保护焊机匹配。
二氧化碳保护焊适用范围
二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速度
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焊机空间臂伸展灵活，升降自如，使有限的工作空间更加人性化、合理化。
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焊接局部变形的预防措施
（1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
（3）对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
（4）手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。
（6）工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
（7）对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
（8）通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
焊机空间臂伸展灵活，升降自如，使有限的工作空间更加人性化、合理化。
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