在安装重型设备制沙机的时候，必要要严格按照其产品设备的安装说明书来进行，否则不仅会造成安装的失败，而且会导致操作过程出现险情。具体来说在安装的时候要注意以下问题：

     首先，在安装的时候，要充分考虑基础承受能力，考虑到机械设备的重量，所安装的场地是否能够承受并且展开操作，到底安装在厂房内还是室外进行作业更好，必须要结合具体的场地条件进行安装。其次，安装设备的时候，要保证主轴水平垂直，在制沙机上面安装起吊机械设备的时候，要充分考虑制沙设备所能够承受的zui大起吊重量，在设备的上方zui好能够保证一定的预留空间，以备检测时候可以使用。

     此外，在制沙机安装之后，要对设备进行全面的检查之后才可以投入使用，在检查的时候要重点看设备的润滑油管道是否已经牢固的接好，设备叶轮上面有没有异物出现，并且在正式启动操作设备前，先要进行实行操作，看是否所有的零件安装已经到位，避免在没有安装完成就可以制沙操作，检查的内容主要包括看在启动电动机的时候，设备旋转方向是否和设备的标牌方向保持统一，如果不统一，要马上进行重新检查安装。

     一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传念头构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电念头分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

      当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。

       1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

       2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。

       3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

       4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中央入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

       5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。

       6、给料力求连续平均。

       7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应泊车检查。

       8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

       9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。按期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

      除此之外，采用高机能的叶轮也是必不可少的。为了增加制砂机的使用寿命，郑州科泰机械已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，因为采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效进步制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。

随着市场需求的不断提高，制砂行业对制砂的效果有了更高的要求。这也对制砂机的性能提出了更高的要求。普通制砂机已经远远不能满足客户对砂石的要求了。于是新型高效制砂机出现了。那么新型高效制砂机效果如何呢？其性能特点如何呢？如何维护保养这种设备呢？

一、维护计划的制定，做好易损件的更换，首先要将制砂机关机然后打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央供料管，锥帽，叶轮上下流道衬板，圆周护板，耐磨损后应及时更换或修理，更换的耐磨块时要同一时间更换，以确保耐磨块重量的相同。

二、每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时，打开主轴总成对轴承清洗，一般工作7200小时，更换一个新的轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应滚动灵活。

制砂机设备的工作效率和使用寿命除质量外，与您的保养是分不开，注意日常细节，使您的设备处在好状态，为您创造更大的价值。如需了解更多信息请咨询郑州科泰机械设备有限公司，欢迎来电咨询!