混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成.水泥搅拌机运转噪声分析要处理水泥搅拌设备的声音，一要搞清楚如何形成的这种声音。
认识以及解析水泥搅拌设备的工作状态，查明拌和噪音重点是砂石碰撞金属的声音、摩擦声音、搅拌筒颤抖的声音、搅拌筒内材料撞击的声音构成
内燃设备启动的搅拌设备还有内燃设备发出的噪音， 电动设备启动时电机也存在噪声。
?如果拌和筒中的材料在运转到高处向下掉落时发出的声音最强烈的。还有，砂石和砂石进行碰撞也会有很大的碰击声音，这两种碰撞的声音，是水泥搅拌设备工作时发出噪声的关键部分。
齿轮啮合间隙偏大是由于搅拌筒外壳装设的齿圈是铸造齿形，安装在筒体上其安装误差偏大，只有适当加大啮合间隙才能避免由齿形误差和安装误差可能造成的卡齿现象。这对齿轮为直齿齿轮，其重叠系数小，造成传动的平稳性差。
啮合间隙偏大，重叠系数偏小，加上搅拌筒负载不平衡，导致齿轮传动的噪声也加大，这主要表现为齿侧冲击声，有时还表现齿面滑动声。
??拌和筒是运用四个托辊进行撑持的，装置在筒外部的大齿轮圈的轴线的精准度都是按照四个托辊的装置精准度决定的。四个托辊中出现了偏差，合计起来出现的偏差值就会很大，所以拌和筒以及齿轮圈装置的精准性较低。拌和筒的装置精准性较低，导致滚动接触情况不佳，比较松的托辊和拌和筒撑持面就会出现滑动现象。还有四个托辊一定要维持住形状，假如存在不足，就会出现拌和筒以及轴承缺点的托辊间出现滑动。运行不稳固的拌和筒以及托辊的不吻合，肯定会形成很大的滑动噪声。
内燃设备抑或电机噪音都是动力机器噪音，内燃设备发出的噪音比电动设备的噪音高很多。内燃设备使用时噪声尤其高，这种噪声都是由动力设备本身状况造成的。
怎样降低混凝土搅拌机的维修费用
随着市场竞争日益加剧，降低产品价格已成为市场竞争的有效手段。作为生产成本的一个重要组成部分，降低设备维修费用已经提上了议事日程。要降低设备维修费用，混凝土搅拌机生产企业可根据自身的实际情况，混凝土搅拌站重点解决好以下几个问题。
首先做为生产厂家要把好备品备件质量关，品质优良的备件不仅可以帮维修人员及时解决出现的故障，还可以提高整个系统的可靠性，延长相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。做为用户要加强对可利用备品备件的维修，换下的已损坏的备件中有很多修理后还可以再利用。生产过程中要加强对备件管理，而且要做好日周月保养制度，制定严格的保养制度，促使操作人员严格按照规定去做，发现故障隐患及时处理，把故障消灭在萌芽之中，以延长备件的使用寿命。
降低混凝土搅拌机设备的维修费用不是通过一两个方面努力就能解决的，必须通过各个方面的有效结合才能使问题彻底解决，并需要持之以恒地坚持下去才能取得良好的效果。
JS系列混凝土搅拌机操作注意事项
JS系列混凝土搅拌机是一种高效率强制式混泥土搅拌机械，不只能够单独工作，还能够运用在搅拌站中，无论是做何种用途，在操作时都需要需要注意以下事项：
1.JS系列混凝土搅拌机停放应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
2.人员操纵搅拌机时，在其操纵活动范围的地面上必须铺干燥木板。
3.混凝土搅拌机的料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
4.搅拌机应实施漏电保护，
电源接通后必须仔细检查，空车试运转无问题后方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
5.拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符合应更正电机接线。
6.作业前，应进行料斗提升试验，检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
7.开机后，应经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，应经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
8.骨料规格必须与搅拌机性能相符，超出适用范围的骨料不得使用。
9.当混凝土搅拌完毕或预计停歇半小时以上，将粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外的积灰，使机械保持清洁完好。
10.安排专人负责搅拌机，保管开关箱钥匙及锁具。若停机不用时，应停电并将开关闭锁，锁好开关箱以确保安全
