一般缝焊工艺的特点介绍：

常用的缝焊焊缝均由一个个焊点组成。缝焊机一般采用脉冲电流或者调幅电流。在极少数时候也有中高频或直流电流（被焊接工件的导电导热性能好且对焊接效果一致性要求高）。组成焊缝的各个焊点的形成过程具有加压、加热融化和冷却结晶等三个阶段；更为重要的是其传递压力、通电加热的焊轮在不断转动变换焊接位置，故电场与热场的分布和融化区结晶特点均与变换位置的速度有关。所以其控制器也有着重要的角色。当然其不可避免的焊接电流的分流也直接影响了焊缝的质量（输出焊接电流的密度或集中穿透能力可以起到互补的作用）。

中国钢筒工业概况详细介绍

      钢桶主要用于盛装石油产品、化工产品、动植物油、蜂蜜、药品，铁合金等。钢桶是一种用薄钢板制成的容器。钢桶有闭口桶和开口桶之分。一般闭口钢桶用于盛装液体，而开口钢桶用于盛装固体。容积为18～200升。其形状，圆柱体居多。因其盛装物品不同，所以其部局结构和内壁涂料有所不同。  

     解放前，生产钢桶使用的设备全部是从国外运来的。 

     党的十一届三中全会以来，特别是进入八十年代，由于贯彻对外开放、对内搞活的政策，我国的化工、石油、涂料、食品、日用化学等行业发展很快，对钢桶的需要量大增。据统计，到1987年底，全国钢桶制造厂（包括县办以下乡镇企业），已达300多家。在这些企业中，具有一定规模的约占四分之一。在1987年底，中国包协金属容器委员会制桶分会，曾对104个会员单位进行调查，年产钢桶1947.8万只、年工业总产值5.49亿元、年利润为7920万元、职工人数20452人、年耗钢材32万吨（不包括为制桶行业的配套厂）。    

      自一九八五年三月成立了中国包协金属容器委员会制桶分会后，初步改变了制桶行业条秋分割的局面。通过会员单位的努力，初步实现了横向联系，推动了制桶行业的技术改造，提高了产品质量和经济效益

建宏中国钢桶工业工艺改进的概述

  (1)采用三重七层圆卷边工艺。用此工艺生产的钢桶，因其耐冲击、耐磕碰、防渗漏性能差，只适用于盛装非危险品。从八十年代初，中国的制桶业在钢桶封口上，相继开始研制国外七十年代极新工艺——七层圆卷边工艺。一九八五年，采用此工艺后，提高了钢桶耐冲击性，防渗漏性能，从而，保证了危险货物的出口。  

 (2)采用钢桶底顶落料压型复合模具。此工艺系将圆剪下料和冲床压型，两道工序合为一道，即减轻了劳动强度，又提高了桶底顶产量。。  

 (3)研制新型钢桶密封胶。钢桶密封胶是防止钢桶卷边渗漏不可缺少的填充物，新型密封胶的开发，大大提高了钢桶防渗漏性能

 (4)采用展卷设备。进入八十年代，许多制桶工厂开始用卷材代替板材。使用卷材除降低了采购成本外，还减少了边角余料，从而降低了钢桶的材料成本，取得了比较明显的经济效益。  

 (5)在钢桶内外表面涂装上，采用了高压无气喷涂、静电喷漆或粉末涂料。进入七十年代，许多制桶厂相继使用了高压无气喷涂、静电喷漆、悬挂式输送机及石英玻璃管远红外电热烘干炉，代替以前使用的人工或机械喷漆，自然干燥。