食品风淋室工艺规划关键-风中风牌风淋室技术播报室(二)
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2、车间物流的顺畅和便捷
大型、多层涂装车间的生产物流输送为立体交叉的形式，涉及机械化设备的类型较多，需相关专业配合多次才能完成。通常大型涂装车间内的机械化输送距离长达6～7km，车身由涂装车间入口运行到涂装车间出口所需的时间为：基本型乘用车6.5～7h，双色乘用车、多功能车(MPV)和运动型多用途车(SUV)等9～9.5h。
涂装车间的各种物流要做到便捷、顺畅，则涂装产品、涂装材料、设备维修和废物输送等物流不能想互干涉。根据生产组织需要，有相应的工序间安排产品的排空、缓冲、编组输送线，使不合格产品可随时就近下线，返回打磨返修。另外，应尽量缩短产品的物流路程。切忌按涂装工序罗列生产物流顺序，导致其他物料运输被忽略。
3、生产工艺柔性化、产品多元化
涂装车间要做到能够多品种混流生产，不仅需要合理确定通过的产品的最*大外形尺寸，还要考虑机械化输送形式能否满足不同产品的输送要求，能否保证不同类型产品的喷漆质量，在综合考虑不同产品各自不同的涂装工艺要求基础上，实现涂装车间生产的产品多元化和工艺柔性化。同时，还应避免功能过剩。
4、环保、节能型的厂房和设备
全密闭厂房的涂装车间应采用封闭、隔热、减振和降噪等方法保护车间的工作环境，其中厂房的密闭和保温尤为重要。在保证室内环境洁净度的前提下，尽量多地采用有利于节能的建筑结构和措施。
选择的涂装设备应性能可靠、节能，尤其是喷漆室和烘干室的结构形式将直接影响车间的能耗。另外，还应充分考虑前处理和电泳设备用水的循环使用及其他节水措施、回收烘干室的烟气热及余热再利用等问题。
5、合理确定基础工艺参数
鉴于涂装车间产品向多元化的趋势发展，应综合考虑、合理确定基础工艺参数。
风淋室管理制度-风中风牌风淋室技术播报室(四)
不锈钢风淋室设备使用规范
紫外灯使用SOP
1、 目的：建立紫外灯使用的标准操作程序。
2、 范围：用于消毒灭菌的紫外灯。
3、 责任：操作人员、使用部门负责人。
4、 程序：
4、1每天上班20分钟前打开紫外灯。如遇特殊情况紫外灯照射时间可延长至30分钟。
4、2易染菌的操作步骤或待处理的物料，在操作前4小时内，用紫外灯至少照射30分钟。
4、3使用紫外灯时，用注意观察紫外灯是否正常，有异常时应及时放映，必要时进行更换。
4、4使用紫外灯应做好记录，填写使用情况和时间，并有使用者签名。
4、5紫外灯的防护方法：每星期擦拭，使用酒精、氨水、丙酮等。
4、6有效使用期限：国产灯管约4000小时左右。
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不锈钢风淋室洁净区卫生检查制度
生产现场卫生检查
1、 范围：生产现场卫生。
2、 责任：质控部门。
3、 目的：确保车间洁净度、防止产品污染。
4、 程序：
4、1地面整洁、门窗、玻璃、牆面、顶棚洁净完好。
4、2车间的生产设备应保持清洁完好、无结垢、不漏油、见本色与产品接触的部位应为性质稳定、无锈蚀、无剥脱的材料。
4、3物料摆放：车间领用的原辅料，包装材料应按定置管理要求各自放在车间的不同存放区，按品种，规格，批号分别堆放，并标以明显的标志。包装工序生产场地必须保持整洁，包装物不得随地乱扔，成品，半成品及包装材料应分开放置，对方整齐。
《中国制造2025》发布，金毅风淋室科技进入快速发展轨道
