一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传念头构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电念头分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。
当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。
3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中央入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。
6、给料力求连续平均。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应泊车检查。
8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。按期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
除此之外，采用高机能的叶轮也是必不可少的。为了增加制砂机的使用寿命，郑州科泰机械已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，因为采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效进步制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。
制砂机看似简单的设备，其实生产起来一样高效节能，制砂机给客户的感觉就是非常简单，所以工作起来也很好操作，这是对的认识，但是不能以为简单了操作起来方便了就觉得制砂机没有高效节能的功效了，其实每台设备的诞生都是有提高生产效率降低能耗的标准的。那么怎么才能提高制砂机的生产效率呢？
制砂机的产量提高方法：
1、制砂机的进料安装，必需采纳比拟一致的流水线标准，使石料正在进入工具时的粒级差别减小，那样能够大大进步制砂机的运转进度，进步消费频率。
2、正在破碎腔的选型时，并没有因狭长而使得物品能够正在内中发展工夫长的破碎腔能力够推进制砂机的无效制砂工作。而需求比照整个流水线中的最物耗的方法的工夫肯定。正常状况下，正在中、单产率的状况下，咱们取舍2-3腔的设想，而正在高产率的状况下，咱们取舍连腔的以至1腔的精简设想。
3、制砂机产量提高方法，正在腔型设想上，一腔的精简构造请求咱们对于粒级的掌握能够做到恰到益处。并非一切的粒级掌握实践都能够使用到该类制砂机的任务腔设想中。正在比照了优良打造流水线后，咱们发觉采纳U型腔的制砂机是最适宜这种消费需求的。
4、新式的制砂机消费线需求停止粒形的掌握，这种形式的益处是无比自主和主动化，粒形没有相符请求后，就基本没有能够出琐碎腔。制砂机产量提高，当涌现一些腔型组织调动的工作时，因为采纳全主动的传感敷设，正在限制上俭省了人工利润。
制砂机的机构和环境才是影响它效率的主要因素，所以要想解决制砂机效率低下和降低制砂机的故障发生率的话要多从操作方面下手，从而使制砂设备的使用得到改善，同时制砂机的未来发展也需要制砂机厂家的不断研发和创新。
随着市场对新型制砂机需求的增加，带动新型制砂机市场的发展，逐渐向着市场的实际需求靠近，慢慢的高端化、智能化、高科技化。现在高端化的新型制砂机已经成为整个制砂机市场的必需品了，国内制砂机技术的不断升级，低端制砂机已经被市场淘汰，高端品主宰市场。近年来我国科学技术的不断上升，制砂机行业在高科技的带领下走出低端市场，随着我国进入工业化生产以来，国家相关部门越来越重视机械设备的生产以及发展，帮助国产制砂机成长。
在国家的帮助下，国产新型制砂机行业逐渐步入正轨，近年来我国还专门设立了机械专业，包括机械设计、机械维修等， 为机械行业的发展提供了正能量。 其实，我国新型制砂机进入高端化市场是必然结果，现在我国有很多大型制砂机企业家，在相关部门的帮助下已经拥有独立的研发能力和自主创新能力，同时设立了独立的研发部门，拥有经验丰富的
