沙砾泵常见橡胶定子的质量问题有：

   1、橡胶脱壳。主要原因是粘结剂选择不当、粘结泵壳的内表面处理不当或内面不洁等因素造成。

   2、橡胶掉块。主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫”、橡臃 “早阴硫化”或定子和转子配合的过盈量过大等。

   3、橡胶不耐磨。沙砾泵大多输送含杂质的介质，而橡胶定子拉伸强度比压綰 强度低得多，一旦有硬颗粒杂志嵌入后，嵌入橡胶的硬颗粒在受到转子旋转的作用下，定子表面就会产生拉伸变形，使之出现分子链的断裂，即超过了分子链晗 强度，于是定子就出现裂纹、扩展直至破坏。此外，沙砾泵运行时定子受到硬颗粒的作用，产生的磨损也是定子破坏的一个重要原因^因此，正确选择胶料就显得尤为重要。

砂砾泵形成齿轮几何要素构成和尺寸选择的原则：

  1、沙砾泵的两对共轭齿轮能满足啮合线在理论上能把螺旋槽隔开，达到密封性的要求。

  2、形成齿轮的几何形状相似，可以简化计算，也使加工螺杆螺旋型面的工具标准化，有利于大批量生产。

  3、可以得到尽可能大的螺旋段横截面的过流断面面积，即螺旋在相 同横向尺寸情况下，得到大的流量值，而且流量均匀，介质没有搅动。

  4、确保主动沙砾泵和从动螺杆必须的强度和刚度，考虑到沙砾泵运行时承受原动机的动力，因此要求它的尺寸比从动大。

  5、在理论上实现只有主动传递转矩，不承受原动机转矩产生的传动力，而是由介质压力驱动，即除了摩擦外，主动螺杆不会将作用力传递至从动电机。

  6、能满足泵的吸上性能。

  7、允许有较高的转速。

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砂砾泵流道式导叶：

   流道式导叶在水力特性上较径向导叶稍好些，但其结构复杂，加工困难。流道式导叶没有环形空间，液体从正导叶进口至反导叶出口始终在一个小流道中流动，各流动流体不会混合。

   流道式导叶的正导叶设计计算与径向式导叶的正导叶一致。从扩散段出口起，其流道中线转向圆周方向，截面形状不变。在圆周方向，流动中线又从导叶下面转向导叶背面，然后又形成反流道的中线。反流道中线的出口角与出口宽度求法与径向导叶相同。沿反流道中线取一系列的圆心做圆，其半径自反流道的起点至出口逐渐增大，然后逐渐变小，做一系列圆的包络线得到