胀筋机位于200升闭口钢桶中段生产线的第三道工序，位于板边机、波纹机之后由上料器装置将波纹后的桶体推送到胀筋工位，在左、右主轴箱夹紧下，经左、右胀筋头对桶体两端进行胀筋，从而得到两条环形状的大筋见图一，这两条加强筋起加强油桶的强度的同时也用于滚动搬运。胀筋工序是制捅中的重要工艺环节，胀筋时要求两条筋至两端的距离相等及环筋与轴线垂直，环筋四周圆弧光滑，高度要一致。

为了保证桶体准确送到胀筋工位中心，不产生倾斜现象， 因此必须利用上料油缸行程及接近开关调整好准确位置。

在调整上述的各部位肘， 要根据生产节拍的要求相应调整好液压系统中的调速阀， 以满足生产速度要求。

在全部调好后．可进行单机空负荷运转。在运转中检查各部位是否正常，方向是否正确，运转中让各运动件均进行多次反复运动，并观察压力。送进油缸，胀筋油缸及各管路有无堵、渗漏现象， 直至无异常现象为止。同时应注意各部动作符合生产节拍的要求。胀筋机一般要调到每分钟生产四~五只钢桶的速度，并根据下道工序要调整生产时间。这样才能实现连续生产，提高生产率。不致影响正常生产。空运转中要求左右主轴箱和胀筋模块动作灵活、稳定，可靠，不允许有阻滞和冲击等现象。

 水塔涨筋机

     该设备主要用于桶身的压筋，以增强水箱强度。机器配有8套涨筋齿，每套可压双条加强筋，压筋尺寸可任意调整，操作简便，压筋速度快，质量高。 

    该机主要结构包括机架、滚轮轴、滚轴、传动系统、气缸、配气系统。

    该设备主要用于桶身的压筋，以增强水箱强度。机器配有8套涨筋齿，每套可压双条加强筋，压筋尺寸可任意调整，操作简便，压筋速度快，质量高。

   该机主要结构包括机架、滚轮轴、滚轴、传动系统、气缸、配气系统。