粉煤灰泡沫砖生产线工艺流程
（1）粉煤灰泡沫砖生产线之原料处理工艺：
粉煤灰泡沫砖原料处理工序主要包括生石灰破碎及磨细、石膏废料破碎及混合磨细、粉煤灰（或石膏）制浆或磨细，废浆制备等。粉煤灰和生石灰是粉煤灰泡沫砖产品生产的主要原料，粉煤灰作为燃煤锅炉的固体废弃物，其品质优劣是先天的，通过增加湿法磨细工艺可以对超过细度要求的粉煤灰进行二次加工，使其易于使用。
（2）粉煤灰泡沫砖生产线之配料浇注工艺
该工艺主要是将加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模。石灰水泥和粉煤灰的料浆配料计量均可通过半自动控制系统累加计量或是全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。

（3）粉煤灰泡沫砖生产线之静养切割工艺
浇注好的模具送入静养室，进行2到3小时的恒温养护，形成坯体。模具里的坯体静停达到切割强度后，模具由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转九十度，放在切割小车支座上；然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧立在一辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做定点切割。
（4）粉煤灰泡沫砖生产线之养护工艺
切割之后的泡沫砖放在空地晾晒三四小时后形成泡沫砖。

  粉煤灰加气混凝土设备生产过程包括：原

1、原材料加工处理

    在选择原材料时候，选用干排粉煤灰，不过也可

    块状生石灰和石膏的破碎采用颚式破碎30mm。控制在0. 080mm方孔筛筛余不大于15%。

    煤渣破碎采用辊式破碎机或额式破碎机。破碎后的应不大于25%。

2、配料计量

    对各种参与材料进行配比，此外还要考种原材料的计量采用质量计算。配料计量允许误差:胶凝材料士2%，集料士13%，水士2%。

3、混合料制备

    混合料制备应采用强制式搅拌机或卧式叶片

    生产中宜采用三次投料方式：①先将煤渣用量的一

4、浇注成型

    将已搅拌均匀的混合料通过喂料系统浇入备好的模硬性混凝土拌和料，应采用振动成型。将模具中装满混合料吊到振动台上振动成型。振动台的频率为2000-3000次/min，振幅0.3-0.5mm。净振时间为30-90s。

5、切割成型（主要设备加气切割机）

6、蒸汽养护

    砌块成型后，带模入养护池(室)进行蒸汽养护。合

7、出池、拆模、检验

    对粉煤灰制品养护结束后，将吊出模具，运早

（一）蒸压灰砂砖生产流程介绍

1、原材料储存及混合料制备

1.1 生石灰

块状生石灰运入厂内，由铲车倒入生石灰受料斗。石灰由颚式破碎机破碎后，经斗式提升机送入料理仓，进入仓内的石灰经给料机喂入磨粉设备内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中贮存待用。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用湿粉煤灰由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。

1、砂
砂由车船运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。

2、配料搅拌工段
上述各种原料，按一定的配比，经各自计量秤计量后，砂、粉煤灰、胶结料，顺序依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机或搅拌机中进行二次混拌（如水份不足可按需注水），经混拌后的混合料由皮带机送入压砖机受料斗。

3、 砖坯成型
压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，每次成型周期约13～17秒，砖坯经压机出砖机械手、传送皮带轮、全自动码垛机，将砖坯码放在蒸养小车上。

4、 养护及存放
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机（牵引机）送入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机（牵引机）将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，卸砖机将小车上的砖夹至成品堆厂，同时进行外观检查，分级堆放。

（二）厂区规划及人力配置

 河南宏基建材集团提供专业的厂区工艺布置以及生产流水线的设计，制造，安装和调试，直至规模化生产，并给与优质快捷的售后服务。

人员配备采用科学的“一拖二”生产模式，大量降低生产的劳动成本，其两条生产线生产所需人工为9人/班。具体分工如下：

1铲运机上料工位                                     1人

2搅拌设备、消解、二次搅拌设备、控制室操作          1人

3成型机工位                                           3人

4转运工位            （视堆场距离）                  2人

5蒸养工                                            1人

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