蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。 出釜 出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。
加气混凝土设备蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具 是生产过程中的专用运输车辆,其装载着切割后的坯体,进入蒸压釜护养。护养后,将成品运送至成品场地。成品吊卸下后,仍载坯体入釜护养。蒸养小车是胚体切割后，承载坯体（连同侧板）进出蒸压釜的运载工。
蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成.釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。
加气块设备以及加气混凝土配套设备成品夹具的专业生产厂家，成品夹具是加气混凝土块蒸养工段的一个重要环节，将蒸养出釜的成品吊至包装线上，进行最后的包装。
原材料制备
为了符合加气混凝土工艺要求，加气混凝土生产用的原料绝大多数要进行加工制备，通过加工制备，使物料改变物理形态，改善物理化学性能以便于计量和输送。
粉煤灰的脱水浓缩
粉煤灰的脱水浓缩是针对湿排粉煤灰进行的（部分直接采用输送过程中的尾砂也需进行脱水浓缩）。湿排粉煤灰从排灰源用高压水经排灰管道进入灰池时，根据设备条件，排入的粉煤灰悬浮液浓度通常只有2.5-5%,即水和灰的，即水和灰的液固比高达40:1-20:1。因此，必须把过多的水分除掉才能投入使用。一般对脱水程度要求能达到以下两点：
（1）脱水后的粉煤灰料浆浓度一般不低于50%，按配方要求粉煤灰的用量来确定其允许含水率。
（2）脱水浓缩的粉煤灰浆要便于输送和储存。
通常，采用的脱水方式有自然沉降、自然沉降加真空脱水和机械脱水三种。
块状物料的破碎和磨细
为了使物料符合工艺要求，一般钙质材料与硅质材料都要经过磨细，而有些块状物料进入磨机前，还必须首先进行破碎，已达到要求的进料粒度。
一 、破碎
块状物料如生石灰和天然石膏等，在进行磨细前必须破碎到适合磨机要求的进料粒度。常用的破碎机械有多种，加气混凝土行业主要使用颚式破碎机，锤式破碎机。选择破碎机主要根据物料的品种，出料粒度与产量。
在加气混凝土生产厂家中，块状物料的破碎量小而简单，常采用单独一台破碎机进行；破碎点也是生产线的主要扬尘点，应注意防尘及安全。
破碎后的颗粒物料，通过输送设备送至磨头仓，磨头仓的作用一是储备物料，保证粉磨的连续进行，二是对物料进行第二次均化。
二 、磨细的作用
对颗粒物料进行磨细是加气混凝土生产工艺的主要环节之一。磨细一般分为干磨、湿磨、干混磨以及湿混磨四种。磨细对从浇注成型到制品的最终性能都有着重要的影响。
五、 坯体硬化不均的主要原因
（1）保温差：在室内自然静停条件下室温偏低，模具保温功能差，坯体各部分温度差别较大，尤其中心部较外层温偏高，便其各部硬化不一致。
（2）搅拌不均：下料程序和下料速度以及搅拌时间不合工艺会造成搅拌不均现象，导致胶结科成分较多的部位硬化快，而其余部位硬化慢，坯体气孔率不同容重不一，各部硬化差距大，遇到切割时，个别硬度高的部位会阻断钢丝。
〔3）料浆沉析：粉煤灰较粗，又未磨细，如果料浆发气慢，容易发生沉析；坯体下部物料密实气孔少，而上部则相反，还可以出现泌水，坯体硬化速度也不一致。
六、 不硬化
料温和室温过低，胶结料质量、数量不足，都会造成坯体硬化慢或不硬化。
为了杜绝不硬化、硬化慢和硬化不均等现象常采用干热静停的 办法保证坯体硬化，干热静停温度要尽量和坯体心部高温度接近，这样可以大限度地避免坯体外软内硬和产生温差大造成裂缝的现象。
七、 收缩下沉
主要原因：
（1）水泥质量差，凝结慢或过期受潮；
（2）粉煤灰太粗；
（3）石灰用量少，有效钙不足；
（4）室温低，模具上面有冷空气流动。
八、 坯体表面裂缝
多般不规则裂缝龟裂现象，主要是石灰消化滞后于料浆稠化而造成的，煤灰质氢差，室温低，也会造成龟裂现象。
解决的办法：
首先要重视原材料的质量，必须达到工艺要求，磨细加工也应达到工艺规程的标准，掌握好配料时的各项工艺参数，使料浆有适量的流动性和稠化速度，也应注意室内保温避免造成风裂。
九、 坯体内部裂缝
内部裂缝有水平裂、弧形裂和横向断裂等多种。产生的原因大多与发气不够均匀舒畅有关。
（1）当料浆温度高稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度一升，易造成坯体水平层裂；
（2）当料浆发气早，边浇边发气时，已经发气的料浆落入模底又涌向两侧，形成气孔密度不均的弧形分层；
（3）如果模具温度过高60℃以上，料浆先接触模底和模板的那部分首先快速发气，气孔也较大，其他部位发气慢气孔相对较小，气孔不均容易形成虚弱的分层界面，易产生裂缝。
解决坯体裂缝，应从①工艺配方；②细度；③水料比；④浇注温度入手，使发气与稠化过程互相适应；⑤对坯体应做好保温；⑥尽可能减少运输过程中的机械震动。
