【河南蒸压砖设备】价格_批发价 - 中国建材生产加工机械网悠牛网

（一）蒸压灰砂砖生产流程介绍

1、原材料储存及混合料制备

1.1 生石灰

块状生石灰运入厂内，由铲车倒入生石灰受料斗。石灰由颚式破碎机破碎后，经斗式提升机送入料理仓，进入仓内的石灰经给料机喂入磨粉设备内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中贮存待用。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用湿粉煤灰由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。

1、砂
砂由车船运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。

2、配料搅拌工段
上述各种原料，按一定的配比，经各自计量秤计量后，砂、粉煤灰、胶结料，顺序依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机或搅拌机中进行二次混拌（如水份不足可按需注水），经混拌后的混合料由皮带机送入压砖机受料斗。

3、砖坯成型
压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，每次成型周期约13～17秒，砖坯经压机出砖机械手、传送皮带轮、全自动码垛机，将砖坯码放在蒸养小车上。

4、养护及存放
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机（牵引机）送入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机（牵引机）将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，卸砖机将小车上的砖夹至成品堆厂，同时进行外观检查，分级堆放。

（二）厂区规划及人力配置

河南宏基建材集团提供专业的厂区工艺布置以及生产流水线的设计，制造，安装和调试，直至规模化生产，并给与优质快捷的售后服务。

人员配备采用科学的“一拖二”生产模式，大量降低生产的劳动成本，其两条生产线生产所需人工为9人/班。具体分工如下：

1铲运机上料工位 1人

2搅拌设备、消解、二次搅拌设备、控制室操作 1人

3成型机工位 3人

4转运工位（视堆场距离） 2人

5蒸养工 1人

6巡视 1人

加气混凝土生产线是以多个设备，将（砂、粉煤灰、石灰、水泥）为主要原料，进行原材料制备 --> 配料 --> 浇注 --> 静养 --> 切割编组 --> 蒸压养护 --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工艺生产生出多孔硅酸盐混凝土制品的生产线设备。

加气混凝土生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成。

原料处理设备有：受料斗，鄂式破碎机，斗式提升机，斗提机，振动给料机，球磨机等

配料浇注设备有：原料储备储备仓，料浆计量称，铝粉搅拌机，固定式浇注机，移动式浇注车等

静停切割设备有：模具，侧板，蒸养车，翻转吊具，切割机组，渣浆泵等

编组养护设备有：码坯输送机，真空泵，釜前过桥，蒸压釜，液下泵等

成品出釜设备有：电动葫芦，出釜吊具，出釜摆渡车，成品夹具等

除尘工段设备有：鄂破单机除尘器，仓顶除尘器，磨机出口除尘器等

电气设备有：配料控制系统，低压控制柜，自动控制系统等

1、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰经电磁振动给料机灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中蒸养加气块设备。

化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

2、加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

原材料制备
为了符合加气混凝土工艺要求，加气混凝土生产用的原料绝大多数要进行加工制备，通过加工制备，使物料改变物理形态，改善物理化学性能以便于计量和输送。

粉煤灰的脱水浓缩
粉煤灰的脱水浓缩是针对湿排粉煤灰进行的（部分直接采用输送过程中的尾砂也需进行脱水浓缩）。湿排粉煤灰从排灰源用高压水经排灰管道进入灰池时，根据设备条件，排入的粉煤灰悬浮液浓度通常只有2.5-5%,即水和灰的，即水和灰的液固比高达40:1-20:1。因此，必须把过多的水分除掉才能投入使用。一般对脱水程度要求能达到以下两点：
（1）脱水后的粉煤灰料浆浓度一般不低于50%，按配方要求粉煤灰的用量来确定其允许含水率。
（2）脱水浓缩的粉煤灰浆要便于输送和储存。
通常，采用的脱水方式有自然沉降、自然沉降加真空脱水和机械脱水三种。

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