原材料制备
   为了符合加气混凝土工艺要求，加气混凝土生产用的原料绝大多数要进行加工制备，通过加工制备，使物料改变物理形态，改善物理化学性能以便于计量和输送。

粉煤灰的脱水浓缩
    粉煤灰的脱水浓缩是针对湿排粉煤灰进行的（部分直接采用输送过程中的尾砂也需进行脱水浓缩）。湿排粉煤灰从排灰源用高压水经排灰管道进入灰池时，根据设备条件，排入的粉煤灰悬浮液浓度通常只有2.5-5%,即水和灰的，即水和灰的液固比高达40:1-20:1。因此，必须把过多的水分除掉才能投入使用。一般对脱水程度要求能达到以下两点：
（1）脱水后的粉煤灰料浆浓度一般不低于50%，按配方要求粉煤灰的用量来确定其允许含水率。
（2）脱水浓缩的粉煤灰浆要便于输送和储存。
通常，采用的脱水方式有自然沉降、自然沉降加真空脱水和机械脱水三种。

块状物料的破碎和磨细
    为了使物料符合工艺要求，一般钙质材料与硅质材料都要经过磨细，而有些块状物料进入磨机前，还必须首先进行破碎，已达到要求的进料粒度。
一 、破碎
     块状物料如生石灰和天然石膏等，在进行磨细前必须破碎到适合磨机要求的进料粒度。常用的破碎机械有多种，加气混凝土行业主要使用颚式破碎机，锤式破碎机。选择破碎机主要根据物料的品种，出料粒度与产量。
     在加气混凝土生产厂家中，块状物料的破碎量小而简单，常采用单独一台破碎机进行；破碎点也是生产线的主要扬尘点，应注意防尘及安全。
破碎后的颗粒物料，通过输送设备送至磨头仓，磨头仓的作用一是储备物料，保证粉磨的连续进行，二是对物料进行第二次均化。
二 、磨细的作用
对颗粒物料进行磨细是加气混凝土生产工艺的主要环节之一。磨细一般分为干磨、湿磨、干混磨以及湿混磨四种。磨细对从浇注成型到制品的最终性能都有着重要的影响。

（一）蒸压灰砂砖生产流程介绍

1、原材料储存及混合料制备

1.1 生石灰

块状生石灰运入厂内，由铲车倒入生石灰受料斗。石灰由颚式破碎机破碎后，经斗式提升机送入料理仓，进入仓内的石灰经给料机喂入磨粉设备内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中贮存待用。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用湿粉煤灰由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。

1、砂
砂由车船运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。

2、配料搅拌工段
上述各种原料，按一定的配比，经各自计量秤计量后，砂、粉煤灰、胶结料，顺序依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机或搅拌机中进行二次混拌（如水份不足可按需注水），经混拌后的混合料由皮带机送入压砖机受料斗。

3、 砖坯成型
压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，每次成型周期约13～17秒，砖坯经压机出砖机械手、传送皮带轮、全自动码垛机，将砖坯码放在蒸养小车上。

4、 养护及存放
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机（牵引机）送入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机（牵引机）将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，卸砖机将小车上的砖夹至成品堆厂，同时进行外观检查，分级堆放。

（二）厂区规划及人力配置

 河南宏基建材集团提供专业的厂区工艺布置以及生产流水线的设计，制造，安装和调试，直至规模化生产，并给与优质快捷的售后服务。

人员配备采用科学的“一拖二”生产模式，大量降低生产的劳动成本，其两条生产线生产所需人工为9人/班。具体分工如下：

1铲运机上料工位                                     1人

2搅拌设备、消解、二次搅拌设备、控制室操作          1人

3成型机工位                                           3人

4转运工位            （视堆场距离）                  2人

5蒸养工                                            1人

6巡视                                              1人

  粉煤灰加气混凝土设备生产过程包括：原

1、原材料加工处理

    在选择原材料时候，选用干排粉煤灰，不过也可

    块状生石灰和石膏的破碎采用颚式破碎30mm。控制在0. 080mm方孔筛筛余不大于15%。

    煤渣破碎采用辊式破碎机或额式破碎机。破碎后的应不大于25%。

2、配料计量

    对各种参与材料进行配比，此外还要考种原材料的计量采用质量计算。配料计量允许误差:胶凝材料士2%，集料士13%，水士2%。

3、混合料制备

    混合料制备应采用强制式搅拌机或卧式叶片

    生产中宜采用三次投料方式