节能型球磨机是球磨机型号中的一种高效球磨机，节能型球磨机已经达到行业内先进制造水平，为矿山企业的磨矿作业流程提供完美的效率保证和经济效益。节能型球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

节能型球磨机结构特点：

入料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

节能型球磨机在选矿过程中的使用：

从矿山中开采完的矿石经型球磨机对、粉碎。然后经过节能型球磨机磨矿的矿石进入分级设备进行分级处理，未达粒度要求的矿石返回球磨机进行循环磨矿，直至达到合理粒度要求。

节能型球磨机安装：

节能型球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。为了保证使用过程中节能型球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，节能型球磨机的基础应采用整块式结构。混凝土基础耐压强度置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

节能型球磨机维护和检修：

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，

下面给予介绍：

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，高不超过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

6、球磨机运转平稳，无强烈震动。

7、电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9、钢球依磨损情况及时添加。

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

11、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

13、主轴承严重磨损时应更换。

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

湿式溢流型球磨机，是集创新研发、生产制造经验于一体的高性能、高效率、节能高、易操作的球磨机设备。湿式溢流型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。该款湿式溢流型球磨机享誉矿山机械行业，已经在矿物磨矿阶段给矿山企业创造了极大地经济效益，是矿山选矿磨矿过程不可多得首选设备。

湿式溢流型球磨机可以粉碎各种硬度的矿石，可用于粗磨也可用于细磨，由于湿式溢流型球磨机的筒体的旋转和磨介的运动，物料逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流排出，湿式溢流型球磨机的磨矿产品粒度一般小于0.5mm，湿式溢流型球磨机适用于两段磨矿流程中的第二段磨矿中间产品的再磨。

湿式溢流型球磨机优点：

1、湿式溢流型球磨机采用顶起装置，便于检修。

2、湿式溢流型球磨机采用静动压轴承设计，机器运转平稳可靠。

3、湿式溢流型球磨机慢速传动，便于检修和启动。

4、湿式溢流型球磨机油雾润滑装置，保证大小齿轮润滑可靠。

5、湿式溢流型球磨机气体离合器柔性启动。

6、湿式溢流型球磨机结构相对简单，作业率较高。

湿式溢流型球磨机是在物料湿水状态下工作的磨机，与干式球磨机大区别在于端盖为锥形，端盖上只有一个波峰衬板，采用优质的高锰钢作衬板，耐磨，噪音小，工作效率高。
湿式溢流型球磨机的结构特点：

湿式溢流型球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
湿式溢流型球磨机的主轴承采用球面瓦轴承，湿式溢流型球磨机采用高铅低硬度巴式合金，其下埋设通水的冷却铜管，轴承具有静压结构，湿式溢流型球磨机采用高低压联合油站润滑。

格子型球磨机特点优势：

1、 格子型球磨机的优点是排矿速度快，能减少矿石的过粉碎，同时能增加单位容积产量，；

2、 格子型球磨机出料端采取了锥体设计，这样既增加了容积，又迫使锥体端的钢球分级，愈接近出口，钢球直径愈小，增加了反复研磨的作用,便物料的精细程度进一步提高；

3、 格子型球磨机采用沟槽式环型衬板，增加了球矿接触表面，加强了研磨作用，且对矿石有提升能力，降低了功率；

4、 格子型球磨机排矿速度快，能减少矿石的过粉碎，同时增加单位容积产量。

5、 格子型球磨机磨矿产品的粒度上限一般为0.2～0.3mm，因此常用在一段磨矿，常与螺旋分级机构成闭路循环。格子型球磨机能及时排出合格产品，减少矿石的过粉碎，磨矿效率较高，处理量比同规格的溢流型球磨机高15%左右，装球量多。当粒度需要磨到48～65目的均匀产物时，选用格子型球磨机较好。

格子型球磨机结构组成：

格子型球磨机一般由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

格子型球磨机实际应用：

格子型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

格子型球磨机用来粉磨各种矿石及其他物料，被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。

用于细磨的效果比粗磨要好，当细磨时，一般给矿粒度不得大于65mm，最适合的给矿粒度是在6mm以下。球磨机广泛的被用于金属和非金属矿山，建材等工业部门粉墨各种矿石和掩饰的作业中。