混凝土搅拌站质量控制的必备要素

混凝土搅拌站是生产混凝土的设备，它是由混凝土搅拌机、配料机、称量系统、物料输送系统和全自动控制系统组成，各部分相辅相成，互相配合保持混凝土搅拌站能够有序、高效地运行，从而满足工程的需求。那么，混凝土搅拌站质量控制的必备要素有哪些呢？

一、采用合格的原材料

混凝土搅拌站的原材料一般是：砂石料、水泥、外加剂等，采购时应需要厂家提供产品合格证。混凝土搅拌站材料室按规定进行取样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用，对不合格的原材料及时清理出场。

二、严格按照配合比来配料

混凝土搅拌站要严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。配合比的输入及更改，只有混凝土搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。混凝土搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。

三、对混凝土进行严格检查再出厂

对于混凝土搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站，对拌和物性能不能满足要求的，及时处理。对到达现场的混凝土，工区试验员要同样进行检测，各项指标合格后才能入模，并及时向搅拌站试验室进行信息反馈。

混凝土的质量影响了整个工程的质量，所以只有把握好混凝土产出者---混凝土搅拌站的质量管理，方能有效的把握混凝土的质量。

水泥罐的不同时间的保养项目

不论什么机器在使用过程中都需要保养，这样才能使机器较大限度的延长使用寿命。水泥罐做为混凝土搅拌站中重要的贮存设备。水泥罐保养的是否得当，将影响着整个搅拌站的使用。

水泥罐的保养建议从以下几步着手。

一、水泥罐日常保养

日常保养可以说是每天必做的一项保养事项，在水泥罐的使用前后都要做的保养作业。该项保养的重点在于检查。在运行前后，必须要检查水泥罐是否有喷灰的迹象、料位显示是否准确无误、水泥仓的支腿是否有变形、螺旋输送机的运转是否正常。

二、水泥罐润滑保养

该项保养主要是针对水泥罐的润滑系统进行保养。保养时应该检查外部连接件，并按照各项要求有针对性的对各个需要润滑的部位进行润滑。该项保养建议每隔3-5天做一次。

三、水泥罐故障排除保养

这层保养主要检查和调整各项装置、操纵、传动、转向、制动、变速等方面对水泥罐进行保养，必要时进行调整，并排除所发现的故障。

四、水泥罐预防保养

该项保养是以预防为主。要对水泥罐的各个位置的各个项目进行细致的检查，一般每月做一次。从局部到整体一一排查可能出现故障的隐患并予以消除。检查紧固、间隙、磨损等情况。

混凝土搅拌站地基牢固才能安全生产 

   混凝土搅拌站的地基一般需要专业的工程队安装，而且需要监管部门的群里配合，这样才能确保安装合格，这是常识问题，所以就不再多做介绍了，今天洪宾公司小编为大家重点介绍的是南北方的差异对地基的影响，以便大家能更好的做出防范工作。

   混凝土搅拌站的地基是安装工作的前提，如果不牢固将是对安全问题的威胁，所以在打地基时务必要将其稳固。我们知道南方多潮湿阴雨天气，那么地面湿润就会腐蚀混凝土，所以在检验工程时要注意相关的合成比例，以免在后期中产生松动。同样北方多干燥天气，在初期对混凝土的指标也应该全面考核。

   地基是我们都不陌生的一项基础工作，一个好的商品混凝土搅拌站地基由搅拌主机地基、水泥仓地基、砂石料仓地基、砂石料挡墙地基、搅拌站场坪地基和控制室地基组成。而且每一个场地的构建都不能马虎，这是整条生产线日后稳定运营的最重要的一项，有些用户为了赶工程进度，夜以继日的赶工加快步伐，殊不知着快速的前进只能给搅拌站带来极大的隐患，所以混凝土搅拌站的地基牢固才能生产顺利。