精雕机厂家介绍使用精雕机主轴的事项

1远景.精雕机厂家介绍，电主轴停止旋转后，要经充分冷却后才能切断冷却液。

2.主轴在运行时必须将气接头接上气源，否则切屑液和粉尘会进入主轴卡死轴承、损坏电机零件。

3.禁止超速运转主轴，并且要按技术参数表中的范围调节操作参数。

4.为主轴提供的冷却液可以是洁净水(需过滤)，温度要求15~20℃。

5.精雕机厂家阐述，主轴在使用过程中每个月需将夹头取出，并清洁夹头及转子口部，防止Run-Out偏大。

6.在夹头收紧状态时不允许无夹持件。

7.拆卸夹头时应使用专用拆卸工具。

8.更换钻头时，必须确保轴芯已停止转动，且停机30秒后才可以按换刀开关，否则主轴会卡死。

9.精雕机厂家表示，运转电主轴前请仔细检查核对所有相关参数。

国内外数控系统的发展概况

  随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究 开发,提出了全新的制造模式.在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、 高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用.目前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式 向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展.在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网 络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理.

   长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,CNC只能作为非智能的机床运动控制器.加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际 加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制.CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节,整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环 执行机构.在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场 环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量,因而影响CNC的工作效率和产品加工质量.由此可 见,传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,限制了CNC向多变量智能化控制发展,己不适应日益复杂的制造过程,因此,大力发展以数控技 术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径.

   我们将进一步完善管理体系,精益求精,为新老客户提供更新更全面的服务.欢迎来常州远景数控设备有限公司参观,洽谈!

使用数控雕刻机进行加工带来的好处

　　雕刻技术在中国拥有十分悠久的历史，经过岁月的变迁，其加工工艺以及加工的方式也有了天翻地覆的变化。伴随着工业文明到来，人们走入了机械化生产的时代，雕刻业也面临着全新的改革，雕刻机的使用就是其行业发展的一个里程碑。而现代数控雕刻机的使用是行业进步的又一个体现，数控雕刻机可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等。雕刻速度快，精度高。那么使用数控雕刻机进行加工能够带来哪些优势呢?

　　一、降低成本。作为商品经济的一个组成部分，成本是影响着企业发展的一个重要因素，降低成本也是企业提高竞争力的必争手段。成本的影响因素有很多，用人成本就是其中之一。近年来随着用人成本的增加，降低生产的人力需要成为了企业改革的眉睫之举，而数控雕刻机正是解决这一眉睫问题的有力武器。

　　二、提高效率。数控技术是经过了科学论证和实践证明的一种高效率的工业技术，将其与机械设备相结合能够大大提高产品加工和生产的效率。也正是因为这方面原因，数控雕刻机才能够如此迅速的得以普及和推广。