旋喷桩施工注意事项之二
1.相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。
2.施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。
3、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
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注浆通病治理：
一、高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的
机上的压力，使得固结体小于试桩值。
治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在
40m
以内。
二、注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。
治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。
三、因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷
的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。
治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。
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常见通病治理
钻孔通病治理：
钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。
治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。
