一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传念头构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电念头分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。
当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。
3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中央入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。
6、给料力求连续平均。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应泊车检查。
8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。按期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
除此之外，采用高机能的叶轮也是必不可少的。为了增加制砂机的使用寿命，郑州科泰机械已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，因为采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效进步制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。
新型制砂机设备 也在水泥厂、玻离、耐火材料、冶金等众多 行业的发展中得到合理的应用，根据基础工程建设、机械行业、砂石行业的循环推动发展的况状，我国的制砂机械设备的技术发展也 在不断的提升。国内基础工程建设离不开制砂机设备，新型制砂机是机械行业发展必不可缺的设备，其制砂破碎物料非常简单，适合破碎 石灰石、花岗岩、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎。国内的基础建设在各区域发展，开始掀起了建筑的 热浪。由此可见，制砂机设备在国内的基础建设发展中占有十分重要的地位，是目前我国经济发展的支柱行业。
新型制砂机根据国情发展更加注重环保理念，经济腾飞的30年来，随着和国外的联系日益密切，特别是加入WTO之后，更是紧密相连，使得国产制砂机能够充分的吸收国外先进制砂设备技术，让制砂机也有了重大的新产品，提升了我国新型制砂机在国际上的竞争力，社会基础建设也离不开制砂设备的帮助。 制砂机(打沙机）用途广泛，科技发展，设备技术与日俱进。国内的打沙机厂家在研发适合国内市场的打沙机的基础上，也在极力引进国外制砂机先进技术。目前国内打沙机打沙机的设备性能已经堪比国际先进水平。新型制砂机的应用领域只要在工程领域和矿业领域。工程领域中，新型制砂机(打沙机）是垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备；在矿业领域中，打沙机被广泛地应用于磨矿前段工艺，工艺中产生大量的粉矿，减少磨矿负荷的高成本。
制砂机设备在生产中虽说操作简单，但是也不可大意，制砂机设备如果操作不好的时候会遇到很多复杂的问题，所以说本来简单的设备就容易搞复杂，俗话说的好，细节决定成败，不管再好的制砂机设备，都需要一个好的操作工，无微不至的关怀。
制砂机设备操作中应注意的细节：
一、制砂机设备与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料，制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料，要注意停机顺序与开机顺序相反；
二、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机，不然会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除；
三、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机，且给料力求连续均匀；
四、制砂机设备运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查；
五、机器的润滑为干油润滑方式，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。
六、运行过程中，如果料石堵塞破碎腔，应停止给料，待腔内矿石破碎完了再开给矿机
