一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传念头构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电念头分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

      当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。

       1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

       2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。

       3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

       4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中央入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

       5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。

       6、给料力求连续平均。

       7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应泊车检查。

       8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

       9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。按期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

      除此之外，采用高机能的叶轮也是必不可少的。为了增加制砂机的使用寿命，郑州科泰机械已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，因为采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效进步制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。

     作为制砂生产现场，制砂机的重要性首屈一指，那如何充分使用制砂机，使其创造更多的建筑价值和经济效益，除了掌握其结构特性外还需要了解一些操作中的注意事项。在安全生产过程中，制砂机设备有以下几个需要注意的地方。如果小问题不注意，可能会导致后面大问题的出现，出现得不偿失的后果。

　1、依据操作手册操作。对于熟练的使用者来说，这一步可以跳过。多年的经验必定会使他们对制砂机有充分的了解。对于新手而言，使用前一定要仔细阅读使用说明，熟悉制砂机的日常使用和保养等规定。

　2、制砂机的动力是电动机，因此对电压、输电线路的承载有一定要求。下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。一旦发生软断要立即处理。

　3、制砂机工作结束后，应该切断电源，以防万一。

　4、在使用过程中，要定期进行维护检修，而不要长期使用而不注意保养。等到出现问题之后在检查问题。

　5、严格按照规定进行操作，当制砂机内部进入不可破碎的物料时，应停止运行，清除后方可进行生产。同时，在设备启动时，确保设备的破碎腔内部没有物料，不能使设备有负荷的启动。同时当制砂机设备将要结束工作时，要确认设备内部的物料完全清除之后停机。

     制砂机 分为两种：一、冲击式制砂机；二、锤式制砂机。这三种破碎效果差不多，但在成本、结构原理上有区别。这两台设备都是放在二破上使用，一破都是用鄂式破碎机来把大石料破碎成小石子。客户有选择冲击式制砂机的，有选择锤式制砂机的，习惯不同而已，但效果均优。

      锤式制砂机的优点：

       一、出料粒度均匀且可调。zui低出料粒度可控制在8mm以下，其中5mm以下的占80%。另外20%是5mm-8mm。但jue对不会出现大于8mm的石子。

       二、锤式制砂机可同时完成碎石制砂。这是冲击式制砂机所不能完成的工作。具本流程如下：

       给料机——鄂式破碎机——锤式制砂机——振动筛——1、成品石子；2、洗砂机——成品。其中砂和石子的比例可调。zui大可调为砂占50%，石子占50%。

三、成本低，比冲击式制砂机节省成本，维修比冲击式制砂机方便。