由于封边机的发动机与履带不能很好配合使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边机的封边条与板端面之间产生引力，使封边机封的边出现不平直，不利设备修边，封边机涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；封边机的修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。

　　封边的材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。这使得封边机压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧应力增大，从而产生开胶；间距过大不紧板，封边机的封边条不能保证与板端牢固结合。

　　封边加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于木工机械设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边机在封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在封边机加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的，这也是影响封边机价格的一个因素。

全自动封边机在使用过程中出现了问题如何维修？

1、可自行判断，进行简单的维修来节省时间，带来更大的使用效益。全自动封边机有螺丝松动造成修边不稳定。找到基准，紧固螺丝，调整刀具。

2、压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧，或者压料立板前后有高低，当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，造成板材发生位移偏离基准线，导致后续工艺不能完成。解决方法：将板材压紧，且前后松紧度一致，再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上，最后调整刀具直至理想效果。 

3、全自动封边机修边基准面没有找到板面。修边刀能够精准的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，势必不能修出合适的线条来。解决方法：将一块长的且端面平整的板材送入封边机内，当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下，以板面为基准把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调直至理想效果出现。

全自动封边机的结构主要有四部分组成:

首先是封边机的机身部分，他是关系到准确度的最关键问题，因为它关系到加工板材能否直线运行，能够确保每个工件组的精密工作。

第二机身底座，先进一些的是钢板激光切割，一次焊接成型，这样的底座不容易变形，牢固性好，加强了整机的稳定性。落后一些的是骨架焊接，然后补充钢板，这样的底座稳定性差，但是价格低廉。

第三可以通过数控组单独设计，很多地方都已经申请了专利保护，进料的速度都能达到国外的现金水平。

第四各部组的结构基本上都相似，可以根据实际需求添加或减少所需要的部组，由于PLC的精密控制动作和吃刀量仿型角度，因此如今国内只有少数大肠的仿型跟踪比较成熟。

   上述四点就是全自动封边机的重要组成部分。