许多全自动封边机厂家都是采用手动或半自动封边机来加工曲边的部件，尤其是有内弧的部件加工，使用手工封边机可以有限掌握，而设备靠轮的直径可加工大的曲线深度，相对而方手工封边机封曲边贴条具有显著的特点：操作简单，经济划算。

　　但随着行业的改进发展，手工封边机的缺点已经逐渐凸显了出来，主要表现出的是手工封边效率较慢，胶合强度不及自动封边机高，重复精度不足，返工率较高。

　　全自动封边机是封边板材和封边材料双面涂较均匀，保证粘合力更加牢固，也可以保证断面平整光滑，通过抛光是封边断面更加光滑，石板材上下部分更加光滑整洁保证在相同质量的情况下可以使封边机得到更好的样式更好的方面快捷，封边机同样可以再完美展现自己之外有更出色的优势带给大家。

全自动封边机操作过程及加工方法

1、 检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据气候温差时间约10-30分钟）；  

2、 确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作；

3、 主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验可向下微调0.2mm； 

4、 调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固；  

5、  经试验无误后开始封边操作，要求部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离；  

6、 门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度；

7、 封边接料时检查封边质量，确认符合质量要求后轻放在托盘上，将封过边板件朝一个方向整齐摆放；  

8、 手工修边可用壁纸刀片与板件略微倾斜一定角度，顺向刮动。以去掉胶线及封边带高出部分，要求刀片锋利修后封边带无凹凸不平，无啃边无划伤，同时板件要求用干净抹布清理干净；  

9、 作业完毕，先关闭机器开关后关闭电源，机器清理干净；

全自动封边的结构:  

　　主要包括机身、各加工部组、控制系统。加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。  

　　一、全自动封边机 机身部分，关系到精度的最重要的部分是上下横梁，因其关系到加工板材能否直线运行，以确保每个加工部组均能精密工作。目前主要分为两类横梁: 一: 铝合金材质,一次拉铸成型, 第二:铸铁横梁.  

　　其中, 铝合金横梁是比较先进的方式,因为精密度和直线度均远远优于铸铁.目前采用铝合金横梁设计的主要是几家规模较大的厂家。

　　第二、机身的关键部分, 机身底座. 比较先进的方式是钢板激光切割, 一次焊接而成.优点是机身牢固不变形,从而增加整机的稳定型. 比较落后的方式是骨架焊接,然后补充钢板,缺点是稳定性比较差,有点是价格低廉.  

　　第三、数控模组目前各主要厂商均可独立设计，大部分都已申请专利保护，进料速度均已达到国外先进水平。目前比较先进的PLC包括LG系列，正泰，西门子系列等。  

　　第四、各部组的机构，结构基本相似。均可根据实际加工需求添加或减少相应的部组。其中，仿型跟踪的技术难度高，虽然机械加工工艺保证了部件的精密度，但是由于需要PLC的精密控制动作和吃刀量、仿型角度，因此目前国内仅有少数大厂的仿型跟踪比较成熟。