全自动封边机封边过程中，如果0.6mm以下厚度封边条有发软、拉伸、变形、承受不了高温现象，是因为封边速度过慢，热熔胶熔化后滞留时间过长所致，可用加快封边速度，高速传送带速度，调整涂胶量来改善，参考速度8m/分以上，如果是双面涂料的封边机，这种现象一般较少发生。

　　全自动封边机最理想使用温度是190-210℃，由于不同品牌和型号热熔胶不同，也可根据热熔胶的特性120-210℃使用，温度越高，粘结强度越好，建议尽量使用高温热熔胶，以达到最理想效果。

全自动封边机的结构主要有四部分组成:

首先是封边机的机身部分，他是关系到准确度的最关键问题，因为它关系到加工板材能否直线运行，能够确保每个工件组的精密工作。

第二机身底座，先进一些的是钢板激光切割，一次焊接成型，这样的底座不容易变形，牢固性好，加强了整机的稳定性。落后一些的是骨架焊接，然后补充钢板，这样的底座稳定性差，但是价格低廉。

第三可以通过数控组单独设计，很多地方都已经申请了专利保护，进料的速度都能达到国外的现金水平。

第四各部组的结构基本上都相似，可以根据实际需求添加或减少所需要的部组，由于PLC的精密控制动作和吃刀量仿型角度，因此如今国内只有少数大肠的仿型跟踪比较成熟。

   上述四点就是全自动封边机的重要组成部分。

全自动封边的结构:  

　　主要包括机身、各加工部组、控制系统。加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。  

　　一、全自动封边机 机身部分，关系到精度的最重要的部分是上下横梁，因其关系到加工板材能否直线运行，以确保每个加工部组均能精密工作。目前主要分为两类横梁: 一: 铝合金材质,一次拉铸成型, 第二:铸铁横梁.  

　　其中, 铝合金横梁是比较先进的方式,因为精密度和直线度均远远优于铸铁.目前采用铝合金横梁设计的主要是几家规模较大的厂家。

　　第二、机身的关键部分, 机身底座. 比较先进的方式是钢板激光切割, 一次焊接而成.优点是机身牢固不变形,从而增加整机的稳定型. 比较落后的方式是骨架焊接,然后补充钢板,缺点是稳定性比较差,有点是价格低廉.  

　　第三、数控模组目前各主要厂商均可独立设计，大部分都已申请专利保护，进料速度均已达到国外先进水平。目前比较先进的PLC包括LG系列，正泰，西门子系列等。  

　　第四、各部组的机构，结构基本相似。均可根据实际加工需求添加或减少相应的部组。其中，仿型跟踪的技术难度高，虽然机械加工工艺保证了部件的精密度，但是由于需要PLC的精密控制动作和吃刀量、仿型角度，因此目前国内仅有少数大厂的仿型跟踪比较成熟。