混凝土搅拌机保养具体流程

为了保证混凝土搅拌机能够长期，稳定，高效的工作，每天施工结束后都要按照操作流程进行保养维护，才能延长搅拌机的使用年限，并保证搅拌机高效稳定的生产，请严格按照操作流程作业：

1保养搅拌机器外观主体整机的清洁，清除整机上的污物和障碍物，以及其他作业垃圾。

2检查各个轴承的润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。

3另外每天工作前，在搅拌筒内加水空转几分钟，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。

4此外在混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，

5每天作业结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。

6以上操作流程简单易行，应当坚持长期执行。

如何辨别搅拌站水泥质量的好坏 

如何辨别混凝土搅拌站水泥质量是关键,郑州洪宾机械有限公司教你如何辨别水泥质量的好坏！

水泥质量的好坏直接关系到建筑的质量极其耐久性，更是搅拌站质量控制的重点环节！可如今的水泥行业乱七八糟：熟料不合格是常事，水泥中熟料含量远远低于标准规定值是常态，“小水泥”根本就不能叫水泥，只能称呼为粉磨料。水泥监管严重缺失！光靠检验强度、凝结时间和安定性是远远不够的。

1、熟料：标准规定，硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。可我们的水泥厂这些指标经常合格吗？！常常只做强度试验。

2、水泥中熟料含量：标准规定，

普通硅酸盐水泥熟料+石膏含量应大于或等于80%，且小于95%。可如今，连大水泥厂熟料的含量一般都只有65%-70%,更别提遍布京城周围的小水泥厂啦（其实只能叫粉磨站，也不知道怎么取得水泥厂的名称的），经了解，一般小水泥的熟料含量都只有50%左右。小水泥不能叫水泥，充其量可以叫做混合料！

3、检测手段：水泥由技术监督局监督管理，每年抽检一次，根本就约束不了水泥厂的生产！国家检验标准的必试项目只有强度、凝结时间和安定性，再加上一些化学指标，已远远不够！做过手脚的小水泥很容易满足这几项指标！

我们应严格熟料检测，在验收水泥时应增加熟料含量检测，不应仅仅检测强度、凝结时间和安定性，当然氧化镁、三氧化硫等化学指标也不能少！

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成.水泥搅拌机运转噪声分析要处理水泥搅拌设备的声音，一要搞清楚如何形成的这种声音。

认识以及解析水泥搅拌设备的工作状态，查明拌和噪音重点是砂石碰撞金属的声音、摩擦声音、搅拌筒颤抖的声音、搅拌筒内材料撞击的声音构成

内燃设备启动的搅拌设备还有内燃设备发出的噪音， 电动设备启动时电机也存在噪声。

?如果拌和筒中的材料在运转到高处向下掉落时发出的声音最强烈的。还有，砂石和砂石进行碰撞也会有很大的碰击声音，这两种碰撞的声音，是水泥搅拌设备工作时发出噪声的关键部分。

齿轮啮合间隙偏大是由于搅拌筒外壳装设的齿圈是铸造齿形，安装在筒体上其安装误差偏大，只有适当加大啮合间隙才能避免由齿形误差和安装误差可能造成的卡齿现象。这对齿轮为直齿齿轮，其重叠系数小，造成传动的平稳性差。

啮合间隙偏大，重叠系数偏小，加上搅拌筒负载不平衡，导致齿轮传动的噪声也加大，这主要表现为齿侧冲击声，有时还表现齿面滑动声。

??拌和筒是运用四个托辊进行撑持的，装置在筒外部的大齿轮圈的轴线的精准度都是按照四个托辊的装置精准度决定的。四个托辊中出现了偏差，合计起来出现的偏差值就会很大，所以拌和筒以及齿轮圈装置的精准性较低。拌和筒的装置精准性较低，导致滚动接触情况不佳，比较松的托辊和拌和筒撑持面就会出现滑动现象。还有四个托辊一定要维持住形状，假如存在不足，就会出现拌和筒以及轴承缺点的托辊间出现滑动。运行不稳固的拌和筒以及托辊的不吻合，肯定会形成很大的滑动噪声。

内燃设备抑或电机噪音都是动力机器噪音，内燃设备发出的噪音比电动设备的噪音高很多。内燃设备使用时噪声尤其高，这种噪声都是由动力设备本身状况造成的。