以下为半自动封边机经常容易发现的小故障，请认真阅读，如果有如下问题，可轻松解决。

1、传送带不运行

传送带开头部位压梁上的黄色挡板保护开关未回位，后齐头电机未升起，温度没到设定数值，打开后面带有总电源电器门看下电器件KA7与KA3 KA4 KA5 KA6任意倒换试下。

2、 传送带运转，但变频启动不开

首先把通往机器的总电源关掉等待30—60秒，再通电开变频试下（可能是因为电压不稳或者电机过载，变频自保，断电时为还原变频），打开电箱，调换电器件KA2试试

3、 如齐头，精修，粗修有单独一项启动不了

先检查面板位置“前后修整”“粗修”“精修”是否是调至“1”的位置。打开电箱调换电器件KA2试试。打开电箱看看是否有跳闸的。

1、在家具封边过程中，传统的手封边和手动封边机封边工艺是将热熔胶预涂在封边条上，现代的封边技术是采用半自动封边机和全自动封边机封边将热熔胶预涂在板材上。热熔胶的粘度，随温度的升高而降低，提高温度能使热熔胶涂布均匀流平好便于作业；热熔胶的浸润能力随温度提高而增强，适当提高热熔胶温度，可提高粘合效果。

2、手动封边或手动封边机封边均不能很好的达到热熔胶高温恒温操作的要求，封边的外观也比较粗糙，封边与板材之间空隙明显。

3、半自动封边机或全自动封边机不仅完全能够满足上述要求，还在封边过程中形成一种促进热熔胶与板或封边接触粘合的机械力，即手推压力和机械压辊压力，因施与相应的压力可减少封边条或板材与热熔胶的接触间隙和排气，形成机械互锁和全接触，以达到良好的粘接效果。

 半自动封边机封边热熔胶性能受温度影响，因此温度在封边过程中是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。如果在半自动封边机上的基材涂胶温度过低，将使热熔胶提前固化，从而导致虽然胶可以粘在基材上但却粘不牢的结果，封边材料基材的温度保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度，工厂往往在温度低的季节会出现封边问题其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下)要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。半自动封边机封边效果不好的问题处理方法，封边机在使用中“封边效果不好”的缺点主要靠前进封边作业的环境温度，挑选柔软性好、封边外表进行网纹处理的封边条和凝聚延时性好的热熔胶。采取了以上方法，仍不能保持稳定的封边出产和确保产品质量，就必须从机械设计方面来改进封边机的使用性能，战胜其“封边效果不好”的坏处，然后前进封边机的使用作用。

   1、热照加温。在封边机送带组织上方设备运往外加热器，使封边条在经过送带组织时得到预热加温，加大封边条的柔软性，削减厚封边条（3mm）的应力和张力，确保封边条在预热软化的条件下涂胶粘接，使家具封边条与基材的粘接更为结实。

   2、烘垫加温。在送带托盘的下方设备加热板或加热管，使封边条在送带托盘上得到预热，受热的封边条与热熔胶涂布后，延缓热熔胶的冷却凝聚速度。有利于凝聚过程中的化学反应和机械嵌锁。

   3、木材加热。在木材封边经过磁性定位导轨部位添加加温设备（可设备加热管），使磁性定位导轨前进时一起进行预热，这样涂上热熔胶的封边条与木材粘接时，热熔胶与木材就可以充分交融然后粘牢板材。

   4、双面涂胶。对封边机涂胶组织进行改进，选用板材、封边条一起涂胶的方法，经过引证国家实用新型专利技术，对板材、封边条一起加温，一起涂胶，确保了板材，封边条两涂胶面的彼此浸透、粘合和嵌锁。使pvc封边后的强度比本来单面涂胶封边的强度添加了一倍，彻底弥补了封边机因气候严寒粘接不牢的缺点。使封边机适用于不一样气候、不一样封边条和不一样的热熔胶。