干粉压球机工作原理

 在成型工艺中，干粉压球机是最关键的设备之一，其主要包括了一对柱形型轮，两型轮直径相同、轴线相互平行，存在一定的间隙。在型轮上具有规则排列、大小相同、形状统一的半球窝。当电动机开始运行时，这一对型轮以相同的速度、相反的方向开始转动。物料在这一对型轮的结合处通过时，受到压力作用，体积被压缩而变小。随着型轮的持续转动，球窝慢慢闭合，物料所受到力也更大，体积进一步压缩，当球窝距离最短时，达到大的成型压力。随后，型轮转动逐渐加大球窝之间的距离，成型压力慢慢减小，达到顺利脱球的目的。

干粉压球机技术参数：

镁粉压球机

产品介绍
    镁粉压球机具有成型压力大、可调转数等特点，对于难以成型的镁粉状物料非常适用。镁粉压球机是金属镁的专用压制机器，也可用来压制钢厂的三废材料，如氧化皮、尘泥、高炉灰、钢渣等，以及锰矿粉，硅锰合金粉、炼铁用的矿粉、精矿粉；有色金属行业的各种矿粉。凡是粉状物料，需上炉冶炼的都由压球机来完成造球冶炼。
　　镁粉压球机对物料适应性强、强度高、耐磨、耐用。年生产量0.5到50万吨不等。河南正一镁粉压球机获得国家多项专利、企业产品均已通过ISO9001:2000质量体系认证。
　　镁粉压球机辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换，其缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击，设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。
　　河南正一可为您免费设计各种压球生产工艺与设备选型。我厂生产的压球机配套设备供料机，皮带输送机，振动筛系列，是生产线必不可少的设备，它能大大提高生产效率，改善生产工艺，提高产品质量，减少劳动强度。镁粉压球机可以根据所需要的压球密度对压力进行调整，达到灵活生产的目的。使用镁粉压球机可以较好地改善运输特性，控制容量，降低粉尘。
    常见成型形状如图：

耐火材料压球机

产品介绍
    耐火材料压球机成型的耐火料主要是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量，占总产量的50％～60％。同时该设备一机多用对有色和黑色金属、耐火材料、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅铬矿粉等物料也有着理想的成型效果。
　  耐火材料压球机设计原理是物料进入机体内部两对辊之间后，在对辊强制挤压力度作用下，对物料进行压制，使之成型。设备的组成结构如下：
　　1、给料部分：主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。
　　2、传动部分：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。
　　3、成型部分：将符合要求的物料压制成型。
　　耐火材料压球机对物料要求：
　　1.粒度不可过大以免影响成型品质。
　　2.物料中不允许带有任何金属硬物如铁钉、石块等，否则将损坏辊皮表面。
　　3.供料必须充足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。
　　耐火材料压球机的工艺流程：
　　原料---给料机（振动筛）---粉碎机---配料机—双轴搅拌机---轮碾机---供料机—耐火料压球机---烘干机----成品库（具体设备组成依据实际生产情况而定）

产品优势
    1、具有压力大、自动进料、操作方便、环保节能等特点。成品球的球体密度高，强度高，硬度高。
    2、我厂生产的耐火材料压球机压辊采用9铬2钼钒硬质材料，具有良好的耐磨性能。
    3、河南正一建材机械新一代耐火材料压球机设备成型压球大、高效耐用、节能环保。

      耐火材料压球机可生产方型、球蛋型、随圆型、鹅蛋型、枕型等多种球形供用户选择。特殊的压球机球形我公司可根据用户需求自行定义。成品样本详见下图：

工作原理

    物料经皮带，传至减速器，减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两滚轴同步（等速反向）物料储料仓经定量设备均匀地进入成型料斗，使物料的单位成型压力由小变大，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。