研制生产的中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承取代常规巴氏合金润滑轴承，经过技术改进的轴承使用寿命长，密封性好，拆卸清洗方便，并配置有手动加油站定时加油，轴承处于良好润滑状态，比之滑动轴承的稀油润滑系统简便可靠。由于轴承的选型是从工艺角度来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷，因此轴承的使用寿命在正常情况下要高于磨机的使用寿命。该设备由于采用圆柱滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上使用了液力偶合器和齿轮加速器，使配用电动机功率较常规磨机减少了10.7%--40.5%，节能效果显著。仅节能一项，2-3年内即可收回磨机的投入费用。本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓球磨机。

1. 中心传动球磨机是适合我国国情而研制的；吸收了国内外生产、使用的先进经验,采用了中心传动型式，具有结构紧凑、占地面积小、可靠性好、配置简单、易于安装调试、操作和维护、实用、高效节能及使用寿命长等特点；
2. 采用中心传动方式，无大小齿轮，电机，减速机，传动系统和筒体在同一轴线上；筒体由双列调心球面滚柱轴承支承，磨机中空轴颈与主轴承间为滚动摩擦，摩擦阻力小，节能；运转平稳，工作可靠； 采用变频器无级调速，调速范围宽，精度高，启动力矩大。
3. 采用液力耦合器；传动效率高，不需大小齿轮，减轻了设备质量，降低了制造成本。配套电机功率低，比同规格的普通型球磨机电机功率减少10.7%-40.5%； 采用高承载力轴承，转动无颤抖、使用寿命长。
4. 由于中心传动球磨机的轴承的选型是从工艺角度来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷；中心传动球磨机轴承的使用寿命在正常情况下要高于普通磨机的使用寿命。组合箱型底座，刚性大、承载力强。

磨煤球磨机介绍：
   磨煤球磨机是火力发电站四大辅机之一，是煤粉制备系统的主题设备，主要用于煤粉磨各种硬度的煤炭。同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤碳。其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。磨煤球磨机被国内外火电厂大量采用。
磨煤球磨机的结构特点：
    磨煤球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。磨煤球磨机运转平稳，工作可靠。

磨煤球磨机的工作原理：
    磨煤球磨机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤 机。磨煤球磨机是球磨机的一种，广泛用于热电厂、钢铁厂加工固体物料、煤粉。是煤制粉系统的主要设备。磨煤球磨机是依靠筒内钢球对煤的撞击，挤压和研磨而使煤磨制成煤粉的。煤粉在通入磨煤球磨机内的热空气干燥的同时被带出磨煤球磨机，进入粗粉分离器中，分离出细度合格的煤粉并在细粉分离器分离出煤粉落入煤粉仓；粗煤粉返回磨煤球磨机再磨。

新型球磨机，这种球磨机主要用于水 泥、建材、化工、冶金等原料或成品的粉磨。该机器采用轴承支撑的传动方式，运用德国目前的硬齿面减速机及耦合器连接，极大限度的降低电耗，使整个机器启动更平稳。轴承润滑采用自动供油系统，运转更流畅。在结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，能够把研磨过程中达到要求的粉状物直接选出，大大降低了在磨机磨仓里的重复研磨，提高了研磨效率，达到高产量、低 能耗的目的,比一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低30%左右。这款机器的优点是磨矿效率高、节省能源、结构简单、使用寿命长、排矿流畅、造型 美观，是目前全球颖的一种研磨设备。
 球磨机轴承采用稀油润滑，有利于设备运行过程中轴承内部脏污的清洗以及减小轴承的磨损，球磨机设备在程度上降低了设备易损件的更换程度，球磨机衬板、钢球均采用高铬钢，耐磨使用周期长，为客户后期设备的维修以及生产的运行带来极大好处！

工作原理

 　　欧式球磨机是一个有外部齿轮带动的水平旋转装置，物料是通过管型轴均匀地传送到研磨仓的，研磨仓里设置有很多阶梯衬，波纹衬和不同规格的钢球。滚筒旋转带来的离心力带动这些钢球到一定高度来冲击和研磨物料的，地面物料再通过卸料板排出来，这样研磨过程就完成了。

产品特点

 　　1、主轴承采用了大直径双列调心棍子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。
 　　2、保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。
 　　3、给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。
 　　4、没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率。