研制生产的中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承取代常规巴氏合金润滑轴承，经过技术改进的轴承使用寿命长，密封性好，拆卸清洗方便，并配置有手动加油站定时加油，轴承处于良好润滑状态，比之滑动轴承的稀油润滑系统简便可靠。由于轴承的选型是从工艺角度来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷，因此轴承的使用寿命在正常情况下要高于磨机的使用寿命。该设备由于采用圆柱滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上使用了液力偶合器和齿轮加速器，使配用电动机功率较常规磨机减少了10.7%--40.5%，节能效果显著。仅节能一项，2-3年内即可收回磨机的投入费用。本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓球磨机。

1. 中心传动球磨机是适合我国国情而研制的；吸收了国内外生产、使用的先进经验,采用了中心传动型式，具有结构紧凑、占地面积小、可靠性好、配置简单、易于安装调试、操作和维护、实用、高效节能及使用寿命长等特点；
2. 采用中心传动方式，无大小齿轮，电机，减速机，传动系统和筒体在同一轴线上；筒体由双列调心球面滚柱轴承支承，磨机中空轴颈与主轴承间为滚动摩擦，摩擦阻力小，节能；运转平稳，工作可靠； 采用变频器无级调速，调速范围宽，精度高，启动力矩大。
3. 采用液力耦合器；传动效率高，不需大小齿轮，减轻了设备质量，降低了制造成本。配套电机功率低，比同规格的普通型球磨机电机功率减少10.7%-40.5%； 采用高承载力轴承，转动无颤抖、使用寿命长。
4. 由于中心传动球磨机的轴承的选型是从工艺角度来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷；中心传动球磨机轴承的使用寿命在正常情况下要高于普通磨机的使用寿命。组合箱型底座，刚性大、承载力强。

  萤石球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

       物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机该仓内有阶梯衬板或波纹衬板I内装不同规格钢球I筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研双仓，物料进入仓时候被钢球击碎J物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板I成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

选矿球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿作用。用来粉磨各种矿石及其他物料，被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。
选矿球磨机工作原理：
选矿球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并机简重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎

选矿球磨机性能特点：
1.可向各冶金、化工矿山企业直径不同规格和类型的选矿球磨机。
2.用滚动轴承代替滑动轴承，节电30%以上； 　
3.出料端增加了强制排矿装理能力提高40%； 　
4.球磨机筒体采用自动焊、、整体退火、大型专业机床一次装卡加工等措施，确保了精度和质量；
5.球磨机采用稀土材料及新整了磨机转速，优化了齿轮设计，从而增加了磨机运转的平稳性和使用寿命；
6.选矿球磨机在出厂前进行整现场安装简单方便。