加气块用原材料的处理与制备

粒状物料的磨细

一、     磨细的必要性

1、   磨细可以极大的提高物料的比表面积增加物料参加化学反应的能力。

2、   磨细使颗粒变小，产生新表面，提高溶解度加速SiO2与CaO的反应。

3、   经磨细的物料，要颗粒体积和重量大大降低减缓物料的沉降分离速度，给已搅拌均匀的正在发气或发气刚刚结束的料浆的稳定创造了必要的条件。

4、   磨细的物料具有较好的保水性，使之有良好的稠度和流动性，给发气膨胀创造良好条件。

5、   适当细度的物料，要保持适当稠化速度使发气过程能顺利完成。

6、   适当细度物料对加气砼坯体硬化速度和坯体强度有重要影响可影响生产效率和坯体质量。

7、   当两种以上物料混磨（包括：钙、硅材料），可以提高物料的均匀性并获得某些新的产物，对料浆和制品均有利。

二、     磨细的主要设备——球磨机

球磨机类型和规格型号有多种：

①短筒球磨机（筒体长度L≤直径D）

②长筒球磨机（L=1.5～3 D）

③管形球磨机（L=3～6 D）

④锥形球磨机（L=0.25～1 D）

以上结构上分有单仓和多仓：

用于加气生产的磨机主要是单仓（或多仓）管磨机。

三、     浇注成型工艺——螺旋式搅拌机

搅拌器成螺旋状，在搅拌器外面有导流筒，物料由上面进入料浆，由中部卸料口排出。该搅拌机效果优越，物料上下翻滚，内壁周边没有任何阻挡，搅拌均匀效率高。

四、     坯体初养工艺

为了使料浆在模具内有一个良好的发气膨胀和静置硬化环境，要采取初养工艺。使之保温和尽可能减少过大的震动。初养室要有效利用起来是有利的。

钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。

配料

配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。总之，对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有最直接的影响。

浇注

浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。此时，若生产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

静停

静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。

切割

加气混凝土板材设备切割机

切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了加气混凝土生产工艺的核心，并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。

蒸压养护

蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。

出釜

出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。

一、加气混凝土的发展和产品特点
        加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

 二、加气混凝土生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量粉悬浮液。
4、加气块初养和切割 干个釜车编为一组。
       切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割，待配料时使用。

 
5、加气块蒸压及成品
 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

　　加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国