叶轮
前面几节介绍了泵叶轮主要参数的确定，并已确定了轴面流道的形状；下一步便可以进行 轴面流动计算，确定计算流面，并在流面上绘形，加厚，绘制木模图，其流程如图2．8所示。 2．5．1 叶轮的轴面流动计算 确定轴面流道形状后便可进行轴面流动计算，确定计算流面，并在流面上绘形和加厚。无 论是用一元理论还是二元理论设计叶轮叶片，都需要确定计算流面，对于泵而言，一般取3—5 个计算流面(包括前后盖板流面)；若使用计算机进行绘型，流面数可以取得更多些。
改变叶轮外径能使泵特性曲线下移，使水泵性能曲线发生变化，达到对水泵流量的调节。
叶轮切削主要适用于：1）由于选型不合理，使水泵扬程超过装置扬程较多，造成运行工况点不在工作区范围内，至使水泵效率较低。2）原动机功率过小与水泵不配套。叶轮切削的优点在于操作简便易行，切割量较小时，切割前后相应的工况点效率变化明显，可使机组工作。缺点在于适用范围小，只适用离心泵和混流泵，而且泵的比转速不同，切割量也不同。如切割量过大，会造成效率降低很多。
由于卧式渣浆泵叶轮假设流面是绕旋转轴线的回转面，因此计算流面的确定也就是轴面计算流线的确定。 由于各流面之间没有液体质点的交换，所以各流面间(子流道)的流量是不变的。绘制计算流 面时，一般使各子流道的流量相等。不同的设计理论，由于假设轴面速度c—的分布不同，因 而流面形状(即轴面流线形状)是不同的。 轴面流线的计算分割可以用计算法或作图法确定。
